工廠(chǎng)生產(chǎn)成本控制兩天

課程名稱(chēng): 《工廠(chǎng)生產(chǎn)成本控制》
目標(biāo)學(xué)員: 適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相關(guān)的管理人員
培訓(xùn)時(shí)間:2天

課程描述:
在日益全球化的浪潮中，面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的劇烈競(jìng)爭(zhēng)，業(yè)內(nèi)對(duì)生產(chǎn)組織的效能、現(xiàn)場(chǎng)管理
的水平以及管理者在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的成本控制要求越來(lái)越高。本課講授了精益生產(chǎn)的
模式，制造成本控制系統(tǒng)的運(yùn)做與改進(jìn)的手法。結(jié)合現(xiàn)代著名國(guó)際大型企業(yè)的運(yùn)做實(shí)際
講授了生產(chǎn)成本六大浪費(fèi)的內(nèi)涵與具體改善的方法。其中運(yùn)用大量具體案例，講授了方
法手段，使受訓(xùn)者開(kāi)闊思路，掌握方法，以達(dá)理論結(jié)合實(shí)際，學(xué)以致用的目的。

一．培訓(xùn)目標(biāo)：
← 了解現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)的精髓
← 提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的成本控制意識(shí)
← 了解流程管理在成本控制中的作用
← 了解存在于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的六大浪費(fèi)
← 掌握提升生產(chǎn)效能的方式方法
二． 培訓(xùn)方式：
以啟發(fā)與互動(dòng)教學(xué)加深領(lǐng)悟，用大量的實(shí)戰(zhàn)案例詮釋其管理思想與實(shí)戰(zhàn)的手法。


三．培訓(xùn)提綱:

|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時(shí) 間|
|第一天 |
|第一部分 |一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的|面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn) |第一天|
|生產(chǎn)管理 |職責(zé)與角色定位 |生產(chǎn)主管的地位和使命 |上午 |
|與成本控 | |生產(chǎn)主管在執(zhí)行中的角色與作用 | |
|制的前提 | |生產(chǎn)主管執(zhí)行能力構(gòu)成 | |
| | |執(zhí)行是達(dá)成績(jī)效目標(biāo)的關(guān)鍵 | |
| |二、高效的生產(chǎn)管|1． 影響生產(chǎn)組織效能達(dá)成的原因分析 | |
| |理組織 |2． 生產(chǎn)過(guò)程組織的三要素 | |
| | |3． 生產(chǎn)制造分析 | |
| | |4． 生產(chǎn)服務(wù)分析 | |
|第二部分 |一、生產(chǎn)成本構(gòu)成|何謂生產(chǎn)成本？ | |
|提升成本 | |生產(chǎn)成本的構(gòu)成 | |
|控制意識(shí) | | | |
| |二、提升成本控制|1． 非增值性成本——精益生產(chǎn)的重點(diǎn) | |
| |的意識(shí) |2． 成本控制的對(duì)象、主體與手段 | |
| | |3． 目標(biāo)成本控制的方法 | |
| |三、現(xiàn)代生產(chǎn)控制|傳統(tǒng)的推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng) | |
| |體系的建構(gòu) |變推力為拉力 | |
| | |拉動(dòng)式(PULL)控制系統(tǒng) | |
| | |拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) | |
| | |重視“規(guī)則”才能夠真正降低成本 | |
|第三部分 |一、波特的價(jià)值鏈|1．波特價(jià)值鏈分析模型 |第一天|
|生產(chǎn)價(jià)值 |分析 |2．基本性活動(dòng)中的五種類(lèi)型 |下午 |
|分析 | |3．支持性活動(dòng)中的四種類(lèi)型 | |
| |二、價(jià)值工程與價(jià)|1．提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式 | |
| |值分析 |2．價(jià)值工程的四項(xiàng)原則 | |
| | |3. 價(jià)值分析的步驟 | |
| | |4. 價(jià)值分析的實(shí)際應(yīng)用 | |
| |三、運(yùn)用流程管理|1．業(yè)務(wù)主流程分析 | |
| |進(jìn)行價(jià)值分析 |2．延伸的二級(jí)流程 | |
| | |3．流程的制作與節(jié)點(diǎn)的控制 | |
|第四部分 |一、低效率的生產(chǎn)|1．組織經(jīng)營(yíng)原則的展開(kāi) | |
|生產(chǎn)成本 |管理浪費(fèi)與改善 |2．這位廠(chǎng)長(zhǎng)為什么這么辛苦？ | |
|六大浪費(fèi) | |3. 你喜歡猴子嗎？——猴子法則與授權(quán) | |
|與提升效 | |4．生產(chǎn)績(jī)效缺失分析 | |
|能的方法 | |5．員工的能力素質(zhì)模型 | |
| | |6．現(xiàn)場(chǎng)管理的三方面標(biāo)準(zhǔn) | |
| | |7. 職務(wù)分配三要件——標(biāo)準(zhǔn)與能力的匹配 | |
| | |8. 員工培訓(xùn)與工作教導(dǎo) | |
| | |9、能力意愿四階段與OJT培訓(xùn) | |
|第二天 |
| |二、不規(guī)范的計(jì)劃|1． 為什么有時(shí)會(huì)供應(yīng)短缺與存貨短缺 |第二天|
| |管理浪費(fèi)與改善 |2. 需求波動(dòng)的要素 |上午 |
| | |3. 其他影響需求量的因素 | |
| | |4. 成本定量預(yù)測(cè) | |
| | |5. 快速變線(xiàn)與計(jì)劃變更管理 | |
| | |6. 縮短作業(yè)切換時(shí)間 | |
| | |7. 縮短切換時(shí)間應(yīng)考慮的問(wèn)題 | |
| | |8. 切換效率的提升 | |
| | |9. 某工廠(chǎng)的換模作業(yè)的改善 | |
| |三、低效的生產(chǎn)工|工序分析法 | |
| |序管理浪費(fèi)與改善|工序分析中涉及的四個(gè)M | |
| | |組裝、裝置型生產(chǎn)的“一個(gè)流”化 | |
| | |“一個(gè)流”實(shí)施前布局流程示意圖 | |
| | |實(shí)施“一個(gè)流” 后的生產(chǎn)布局流程圖 | |
| | |“一個(gè)流”實(shí)施前后比較 | |
| | |佳能的細(xì)胞式生產(chǎn)管理方式 | |
| |四、生產(chǎn)中的不良|動(dòng)作改善的四原則 | |
| |動(dòng)作浪費(fèi)與改善 |某公司現(xiàn)場(chǎng)不良動(dòng)作改善 | |
| | |通過(guò)并列和串列減少加工的浪費(fèi) | |
| |五、搬運(yùn)中的浪費(fèi)|外部搬運(yùn)——運(yùn)輸成本分析 |第二天|
| |與改善 |與運(yùn)輸、配送相關(guān)的指標(biāo) |下午 |
| | |內(nèi)部搬運(yùn)——工序之間的間隔都是物料的搬 | |
| | |運(yùn) | |
| | |物料搬運(yùn)改善前后的巨大變化 | |
| | |精益生產(chǎn)取消了中間庫(kù) | |
| | |某公司實(shí)施看板管理的案例 | |
| | |看板使用方法 | |
| | |內(nèi)工序看板使用方法 | |
| |六、采購(gòu)與庫(kù)存管|供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)與評(píng)估 | |
| |理中的浪費(fèi)與改善|供應(yīng)商評(píng)估表 | |
| | |適應(yīng)性評(píng)估表 | |
| | |新型的供給關(guān)系—企業(yè)間的合作 | |
| | |合作伙伴的培育 | |
| | |采購(gòu)預(yù)算中的加權(quán)平均法 | |
| | |本年度重點(diǎn)原料采購(gòu)權(quán)數(shù)設(shè)定 | |
| | |經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ） | |
| | |從“爆倉(cāng)”到合理庫(kù)存 | |
| | |合理的存貨周期與庫(kù)存的定額管理 | |
| | |ABC分析法 | |
| | |例：ABC分析分類(lèi)圖 | |

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