生產(chǎn)計(jì)劃組織與成本物料控制兩天

課程名稱: 《生產(chǎn)計(jì)劃組織與成本物料控制》
目標(biāo)學(xué)員: 適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運(yùn)營相關(guān)的管理人員
培訓(xùn)時間:2天

課程描述:
在日益全球化的浪潮中，面對市場經(jīng)濟(jì)的劇烈競爭，業(yè)內(nèi)對生產(chǎn)組織的效能、現(xiàn)場管理
的水平以及管理者在生產(chǎn)運(yùn)營過程中的成本控制、品質(zhì)控制要求越來越高。本課講授了
生產(chǎn)過程計(jì)劃、組織、調(diào)度、保障的模式，制造成本與物料控制系統(tǒng)的運(yùn)做與改進(jìn)的手
法。結(jié)合現(xiàn)代著名國際大型企業(yè)的運(yùn)做實(shí)際講授了生產(chǎn)組織與運(yùn)營管理的內(nèi)涵。其中運(yùn)
用大量具體案例，講授了方法手段，使受訓(xùn)者開闊思路，掌握方法，以達(dá)理論結(jié)合實(shí)際
，學(xué)以致用的目的。

一．培訓(xùn)目標(biāo)：
← 了解企業(yè)生產(chǎn)過程中計(jì)劃、組織、調(diào)度、保障的內(nèi)涵
← 掌握成本控制、品質(zhì)控制的手法
← 做好現(xiàn)場管理的手段方法
← 學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題分析與對策的方法


二． 培訓(xùn)方式：
以啟發(fā)與互動教學(xué)加深受訓(xùn)者對此課的領(lǐng)悟，用大量的實(shí)戰(zhàn)案例詮釋其管理思想
與實(shí)戰(zhàn)的手法。
三．培訓(xùn)提綱:

|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時 間|
|第一天 |
|第一部分 |一、高效的生產(chǎn)過|影響生產(chǎn)組織效能達(dá)成的原因分析 |上午 |
|建構(gòu)高效 |程組織 |生產(chǎn)過程組織的三要素 | |
|的生產(chǎn)計(jì) | |生產(chǎn)分析 | |
|劃組織 | |生產(chǎn)服務(wù) | |
| | |生產(chǎn)制造 | |
| |二、生產(chǎn)計(jì)劃與生|生產(chǎn)計(jì)劃的架構(gòu) | |
| |產(chǎn)排程 |生產(chǎn)計(jì)劃形成的策略 | |
| | |生產(chǎn)排程 | |
| | |標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)計(jì)與運(yùn)用 | |
| | |產(chǎn)能可動率與稼動率的計(jì)算方法與差異 | |
| | |產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)與控制 | |
| | |著名企業(yè)案例分析 | |
| |三、生產(chǎn)調(diào)度與保|尋找生產(chǎn)能力的瓶頸并加以突破 | |
| |障 |生產(chǎn)管制的流程 | |
| | |生產(chǎn)的調(diào)度與突發(fā)解決方案 | |
| | |如何處理生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更（如：插單、 | |
| | |急單、訂單所帶來的困擾） | |
| | |生產(chǎn)的保障系統(tǒng) | |
| | |傳統(tǒng)的推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng) | |
| | |變推力為拉力 | |
| | |精益生產(chǎn)中的拉動式(PULL)控制系統(tǒng) | |
| | |如何解決急單與插單 | |
|第二部分 |一、現(xiàn)場管理的內(nèi)|現(xiàn)場管理的內(nèi)涵 |下午 |
|生產(chǎn)現(xiàn)場 |涵 |現(xiàn)場管理的對象和范圍 | |
|管理 | |現(xiàn)場管理的六項(xiàng)硬指標(biāo) | |
| | |現(xiàn)場管理三階段及基礎(chǔ)管理的重要性分析 | |
| |二、現(xiàn)場管理的方|1． 生產(chǎn)現(xiàn)場管理5S | |
| |法 |2． “定物、定位、定量”的定置管理方法 | |
| | |3． “現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀”的三現(xiàn)原則 | |
| | |4． 現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備 | |
| | |、治具的 | |
| | |管理要求 | |
| | |5． 車間物料、物品、物流通道、物料存 | |
| | |放區(qū)域定 | |
| | |量管制的案例講解 | |
| | |6． 全球500強(qiáng)企業(yè)開展5s活動案例 | |
| | |7． 日本的白手套現(xiàn)場檢查法 | |
| | |8． 如何做好現(xiàn)場巡查工作 | |
| | |9． 中國海爾6S大腳印管理模式分析及推 | |
| | |廣 | |
| |三、現(xiàn)場管理者的|現(xiàn)場管理者的困惑 | |
| |角 |優(yōu)秀的現(xiàn)場管理干部應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和其應(yīng) | |
| |色扮演 |具備 | |
| | |素質(zhì) | |
| | |3． 木桶原理與跨部門的溝通與協(xié)調(diào) | |
| | |4． 員工教導(dǎo)四階段及相應(yīng)的情景領(lǐng)導(dǎo) | |
| | |5． 員工培訓(xùn)OJT方法 | |
| | |6． 員工需要什么樣的激勵 | |
| | |7． 如何管理不同特質(zhì)的員工 | |
|第二天 |
|第三部分 |一、生產(chǎn)成本的控|1． 生產(chǎn)成本的構(gòu)成 | |
|生產(chǎn)現(xiàn)場 |制 |2． 成本控制的對象、主體與手段 | |
|的物料成 | |3． 目標(biāo)成本控制 | |
|本控制 | |4． 四M控制成本的方法 | |
| |二、六大浪費(fèi)與有|1． 低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)與改善 |上午 |
| |效降低物料成本的|2． 不規(guī)范的計(jì)劃管理浪費(fèi)與改善 | |
| |方法 |3． 低效的生產(chǎn)工序管理浪費(fèi)與改善 | |
| | |4． 生產(chǎn)中的不良動作浪費(fèi)與改善 | |
| | |5． 搬運(yùn)中的浪費(fèi)與改善 | |
| | |6． 采購與庫存管理中的浪費(fèi)與改善 | |
| |三、生產(chǎn)品質(zhì)的控|1． 產(chǎn)品品質(zhì)TQM及控制的四個環(huán)節(jié) | |
| |制 |來料檢驗(yàn) | |
| | |制程檢驗(yàn) | |
| | |成品檢驗(yàn) | |
| | |中心檢驗(yàn)室 | |
| | |2． 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)BOM與操作標(biāo)準(zhǔn)SOP | |
| | |3． 建立品質(zhì)控制點(diǎn)與快速反應(yīng)體系 | |
| | |4． 品質(zhì)的源頭控制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的控制 | |
| | |5． 設(shè)備品質(zhì)TPM及設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備點(diǎn)檢 | |
| |四、問題分析與對|1、 PDCA管理循環(huán)圈與持續(xù)的改善 |下午 |
| |策的手段 |2、解決問題八步法 | |
| | |問題定義與問題檢討 | |
| | |原因發(fā)掘與原因整理——要因分析圖 | |
| | |原因確認(rèn)與原因界定 | |
| | |原因深析與找出關(guān)鍵——KJ法與柏拉圖 | |
| | |對策評估與對策確認(rèn)——對策評估法 | |
| | |行動計(jì)劃與實(shí)施對策——甘特圖 | |
| | |效果追綜與目標(biāo)考核——績效評估法 | |
| | |再發(fā)防止與模式建立 | |

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