生產(chǎn)精細(xì)化管理與流程改善兩天

課程名稱: 《生產(chǎn)精細(xì)化管理與流程改善》
目標(biāo)學(xué)員: 適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員
培訓(xùn)時間:2天

課程描述:
企業(yè)生產(chǎn)的精細(xì)化管理，一直是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)所努力追求的方
向。但是，很多企業(yè)盡管進(jìn)行了多項生產(chǎn)管理實踐，特別是在制造技術(shù)上實施
了大量的改造，在整體的經(jīng)濟(jì)效益上卻無明顯改善。如何才能在非增值性方面
消除浪費？如何能夠取得整體效能的提升？如何實現(xiàn)真正的按需生產(chǎn)呢？生產(chǎn)
精細(xì)化管理將為企業(yè)提供有效的解決方案。
本培訓(xùn)通過現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知、??對七種浪費的認(rèn)識、
精益生產(chǎn)及基礎(chǔ)6S管理、流程化的管理四個單元的培訓(xùn)，使受訓(xùn)者得以了解生
產(chǎn)精細(xì)化管理的精髓和掌握在實踐中應(yīng)用的手法，從而提升現(xiàn)場管理者的精細(xì)
化管理意識與管理技能。


1. 培訓(xùn)目標(biāo)：
? 了解精益生產(chǎn)的精髓
? 識別七種浪費
? 掌握精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——6S管理的推展的技能
? 學(xué)會運用流程化管理的方法


2. 培訓(xùn)方式：
案例研討 互動參與 深入淺出 專題講解 理論與實踐相結(jié)合
3. 培訓(xùn)主題:
提升現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的生產(chǎn)精細(xì)化管理的意識與技能。
4. 培訓(xùn)提綱:
|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時 間 |
|第一天 |
|第一部分 |一、現(xiàn)場管理者|生產(chǎn)精細(xì)化管理時代已經(jīng)到來 |第一天 |
|現(xiàn)場管理者|的角色認(rèn)知 |一般企業(yè)現(xiàn)場管理者的現(xiàn)狀與問題 |上午 |
|的角色定位| |3． 現(xiàn)代企業(yè)對現(xiàn)場管理者的客觀要求 | |
| | |4． 現(xiàn)場管理者的位置與作用 | |
| | |5． 企業(yè)中管理的層次與不同角色的扮演| |
| | |6． 現(xiàn)場管理者的環(huán)境分析與角色認(rèn)知 | |
| |二、現(xiàn)場現(xiàn)場管|現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的知識與技能 | |
| |理者的素質(zhì)要求|現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的管理意識 | |
| | |現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的八項素質(zhì)要求 | |
|第二部分 |一、全面生產(chǎn)系|何謂浪費？ | |
|對七種浪費|統(tǒng)的浪費 |5MQS的浪費 | |
|的認(rèn)識 | |人的浪費 | |
| | |材料的浪費 | |
| | |設(shè)備的浪費 | |
| | |作業(yè)方法的浪費 | |
| | |管理的浪費 | |
| | |品質(zhì)的浪費 | |
| | |安全 | |
| |二、對生產(chǎn)流程|1. 浪費之一: 等待的浪費 | |
| |中七種浪費的認(rèn)|2. 浪費之二: 搬運的浪費 | |
| |識 |3. 浪費之三: 不良品的浪費 | |
| | |4. 浪費之四: 動作的浪費 | |
| | |5. 浪費之五: 加工的浪費 | |
| | |6. 浪費之六: 庫存的浪費 | |
| | |7. 浪費之七: 制造過多、過早的浪費 | |
| | |應(yīng)對七種浪費的豐田模式14項原則 | |
|第三部分 |一、何謂精益生|生產(chǎn)管理理論的演變 |第一天 |
|精益生產(chǎn)及|產(chǎn) |精益生產(chǎn)方式的緣起 |下午 |
|基礎(chǔ)6S管理| |精益生產(chǎn)方式的普及 | |
| | |精益生產(chǎn)方式的精髓 | |
| | |大野耐一的現(xiàn)場管理智慧 | |
| |二、對精益生產(chǎn)|推進(jìn)精益生產(chǎn)的難點 | |
| |的深入認(rèn)識 |推進(jìn)精益生產(chǎn)的誤區(qū) | |
| | |對三種不同公式的認(rèn)識 | |
| | |精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“法” | |
| | |精益生產(chǎn)實施過程的全貌 | |
| | |精益屋 | |
| | |現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) | |
| | |精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) | |
| | |制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” | |
| | |“傳統(tǒng)”與“精益”的比較 | |
| | |生產(chǎn)過程中的時間分配 | |
| | |非增值性改進(jìn) | |
|第二天 |
| |三、精益生產(chǎn)的|6S的概念關(guān)系 | |
| |基 |一般工廠的現(xiàn)狀與問題 | |
| |礎(chǔ)---“6S” |工作現(xiàn)場的散亂分析 | |
| |管理 |現(xiàn)代化工廠應(yīng)有的致勝理念 | |
| | |實施6S的6個核心思考點 | |
| | |推行6S的八大目的 | |
| | |6S的三大支柱 | |
| | |6S顯現(xiàn)的效果 | |
| |四、精益生產(chǎn)的|1. 人員的安定 |第二天 |
| |重 |2. 設(shè)備的安定 |上午 |
| |點——安定化 |3. 品質(zhì)的安定 | |
| |生產(chǎn) |4. 原物料的安定 | |
| | |5. 管理的安定 | |
| |五、6個S的推進(jìn)|推進(jìn)6S可能失敗的四大關(guān)鍵因素 | |
| | |6S推進(jìn)的七階段改善法 | |
| | |6S推進(jìn)的六大要訣 | |
| | |6S循序漸進(jìn)的三階段 | |
| | |整理的推進(jìn) | |
| | |整頓的推進(jìn) | |
| | |清掃的推進(jìn) | |
| | |清潔的推進(jìn) | |
| | |安全的推進(jìn) | |
| | |素養(yǎng)的推進(jìn) | |
| | |員工的OJT培訓(xùn) | |
|第四部分 |高效的流程化 |從兩個最常見的詞談起——顧客與定單 |第二天 |
|流程化的管|管理 |以客戶為中心以流程為導(dǎo)向的企業(yè)組織 |下午 |
|理 | |是流程決定組織，而不是組織決定流程 | |
| | |流程管理的思想原則 | |
| | |忽視流程作用可能帶來的危害 | |
| | |傳統(tǒng)的職能型的組織的利弊 | |
| | |流程管理重點是管理節(jié)點上的責(zé)任 | |
| |二、流程的改善|標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)在人機料法環(huán)之中 | |
| | |海爾集團(tuán)的“靈魂再造”——逆向梳理流程 | |
| | |流程化管理與改進(jìn)的原則 | |
| | |你清楚你所處的組織環(huán)境么？ | |
| | |這家公司如何改進(jìn)例會的流程? | |
| | |推倒部門間藩籬削減“協(xié)調(diào)成本” | |
| | |流程改進(jìn)的七個階段 | |
| | |改進(jìn)后的某公司業(yè)務(wù)主流程 | |

五. 培訓(xùn)要求
1. 培訓(xùn)人數(shù)要求：30人---40人
2. 學(xué)員位置安排：六人一組圍桌而坐，放置學(xué)員名牌，桌子長邊面對講師
3. 基本培訓(xùn)設(shè)施：投影儀、白板、（若人數(shù)超過30人應(yīng)使用無線話筒）


六.講師介紹
李庚翔（Jackson）先生，高級咨詢顧問與培訓(xùn)講師。曾在著名國有企業(yè)、國際跨國
集團(tuán)及國內(nèi)大型民營企業(yè)供職，先后獲得美國喬治大學(xué)MBA碩士學(xué)位，臺灣中國生產(chǎn)
力中心高等講師資格和日本能率協(xié)會《工場改善技術(shù)研修》證書。李先生具有二十年
中高層管理經(jīng)歷，對不同業(yè)態(tài)、不同所有制形式的企業(yè)有深入的研究。對企業(yè)的公
司治理、流程再造、生產(chǎn)精細(xì)化管理、管理咨詢和管理培訓(xùn)具有扎實的理論知識和
豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
培訓(xùn)經(jīng)驗：十年的企業(yè)外訓(xùn)、內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗。
擅長或主講的課程: 中階主管培訓(xùn)（MTP）、天龍八部--
問題分析與解決技巧（PSP）、6S管理與實戰(zhàn)、精益生產(chǎn)（LP）、全員設(shè)備保全（
TPM）、全員品質(zhì)管理（TQM）、團(tuán)隊建設(shè)與成功的現(xiàn)場管理者、打造卓越的企業(yè)執(zhí)
行力、有效提升自身的領(lǐng)導(dǎo)力、有效溝通、三大法寶打造企業(yè)航母、職業(yè)生涯規(guī)劃
、成本管理與成本費用控制、目標(biāo)管理與績效考核
培訓(xùn)特色:
扎實的理論基礎(chǔ)與豐富的實戰(zhàn)案例相結(jié)合；課程講述與互動教學(xué)相結(jié)合；國外企業(yè)
的先進(jìn)管理理念與中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀相結(jié)合。
曾服務(wù)過的客戶：頂新國際集團(tuán) 陽光100 鑫茂投資集團(tuán) 高樂高食品公司
海泰控股公司 大海實業(yè)集團(tuán) 海南航空 白象食品集團(tuán) 吉川株式會社
振華物流集團(tuán) ?？松梨谑?塞飛亞集團(tuán) 中建深圳設(shè)計公司 藍(lán)天高科
微密電子 順馳房地產(chǎn) 東海燃?xì)?羅姆華科電子 和信汽車配件 瑞薩四通電子
津酒集團(tuán) 雷勝德奎 吉田注塑（中國）北海糧油、京都會計師事務(wù)所
新華房地產(chǎn)投資集團(tuán) 協(xié)和藥廠 塞飛亞食品集團(tuán) 中國網(wǎng)通 港強集團(tuán)
湯淺蓄電池公司 中國土畜產(chǎn)總公司 天音通訊集團(tuán) 順弛物業(yè) 魯東華工
高等教育出版社
華龍日清食品集團(tuán) 國信電訊 保力星 東糖集團(tuán) 山西鐵通 雪佛龍石油
拓普康 民生證券 魯布革電廠




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