生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決兩天

課程名稱: 《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決》
目標(biāo)學(xué)員: 適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運(yùn)營相關(guān)的管理人員
培訓(xùn)時(shí)間:2天


課程描述:
今天的工廠已不僅僅是“我能夠?yàn)轭櫩吞峁┦裁?？”，而是“我能夠滿足顧客什么需求？”
。為此生產(chǎn)現(xiàn)場不僅僅是“制造”，更是“服務(wù)”。做為生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，必須樹立“客戶
”與“訂單”的理念，在品質(zhì)、成本、交期、效能、安全、士氣六個(gè)方面達(dá)成組織的目標(biāo)。
本課程就是從生產(chǎn)現(xiàn)場問題的原因分析、生產(chǎn)現(xiàn)場四項(xiàng)缺失與解決的對策、生產(chǎn)現(xiàn)場問
題改善的三大途徑與問題分析與實(shí)施對策的手法四個(gè)方面全面闡述了生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問
題以及改善的對策。是制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場主管最可借鑒與最具操作性的職業(yè)培訓(xùn)課程。
企業(yè)中很多生產(chǎn)現(xiàn)場的主管，來自于基層。他們對于生產(chǎn)的流程與產(chǎn)品的制造工藝非
常熟悉，但大多缺乏現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化的管理思維，停留在經(jīng)驗(yàn)型管理，當(dāng)?shù)氖恰熬然痍?duì)隊(duì)
長”。在與時(shí)俱進(jìn)的大環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要想在競爭中立于不敗之地，其生產(chǎn)現(xiàn)場的主管
必須轉(zhuǎn)變觀念，樹立系統(tǒng)化的思維，掌握現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技能，走向流程化、
標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理。這就是設(shè)計(jì)本課程的初衷。


一．培訓(xùn)目標(biāo)：
← 洞悉生產(chǎn)現(xiàn)場問題出現(xiàn)的原因；
← 學(xué)會扮演生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色；
← 建立解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題的機(jī)制；
← 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場解決問題的鑰匙
二． 培訓(xùn)方式：
以啟發(fā)與互動(dòng)教學(xué)加深受訓(xùn)者對此課的領(lǐng)悟，用大量的實(shí)戰(zhàn)案例詮釋其管理思想與
實(shí)戰(zhàn)的手法。


三．培訓(xùn)提綱:

|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時(shí) 間|
|第一天 |
|第一部分 |一、生產(chǎn)現(xiàn)場在經(jīng)|傳統(tǒng)的“制造”環(huán)節(jié)在生產(chǎn)經(jīng)營中的位置 |第一天|
|生產(chǎn)現(xiàn)場 |營中的地位與困擾|精益化控制系統(tǒng)中“制造”的位置 |上午 |
|問題的原 | |生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)成的五要素 | |
|因分析 | |生產(chǎn)現(xiàn)場管理的六重點(diǎn) | |
| | |生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾——品質(zhì)、成本、交期 | |
| | |生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾——效率、安全、士氣 | |
| |二、針對生產(chǎn)現(xiàn)場|工作現(xiàn)場的散亂分析 | |
| |問題的深入分析 |員工心態(tài)的“散漫”分析 | |
| | |員工績效未能達(dá)標(biāo)的現(xiàn)狀分析 | |
| | |企業(yè)中規(guī)則缺失最大的黑洞——潛規(guī)則 | |
| | |潛規(guī)則的八大表現(xiàn) | |
|第二部分 |一、角色缺失與管|生產(chǎn)現(xiàn)場問題背后的四項(xiàng)缺失 | |
|生產(chǎn)現(xiàn)場 |理標(biāo)準(zhǔn)缺失的解決|企業(yè)需要什么樣的現(xiàn)場管理者？ | |
|四項(xiàng)缺失 |對策 |現(xiàn)場管理者角色的認(rèn)知 | |
|與解決的 | |現(xiàn)場管理者的六種角色扮演 | |
|對策 | |現(xiàn)場管理者的能力素質(zhì)三要素 | |
| | |現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的八項(xiàng)能力素質(zhì) | |
| | |現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的管理意識 | |
| | |現(xiàn)場管理應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求 | |
| | |當(dāng)麥當(dāng)勞的店長還是當(dāng)中餐店老板？ | |
| | |現(xiàn)場的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理 | |
| |二、機(jī)制缺失與執(zhí)|制度固然重要，但機(jī)制更重要 | |
| |行文化缺失的解決|建立高效現(xiàn)場管理機(jī)制六原則 | |
| |對策 |流程決定組織而非組織決定流程 | |
| | |流程的核心理念——客戶與訂單 | |
| | |忽視流程作用可能帶來的危害 | |
| | |職能化管理與流程化管理的區(qū)別 | |
| | |職能化管理與流程化管理的區(qū)別 | |
| | |如何從職能化管理轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒袒芾? | |
| | |流程的改善 | |
| | |建立機(jī)制的基礎(chǔ)是尊重規(guī)則 | |
| | |員工從順從、認(rèn)同到行為內(nèi)化 | |
| | |行為內(nèi)化從培養(yǎng)良好習(xí)慣做起 | |
|第三部分 |一、做個(gè)優(yōu)秀教練|員工能力意愿的四個(gè)發(fā)展階段 |第一天|
|生產(chǎn)現(xiàn)場 |——四階段的工作教|針對“熱情高漲初學(xué)者”階段的工作教導(dǎo) |下午 |
|問題改善 |導(dǎo) |針對“憧憬幻滅學(xué)習(xí)者”階段的工作教導(dǎo) | |
|的三大途 | |針對“有能力但謹(jǐn)慎執(zhí)行者”階段的工作教 | |
|徑 | |導(dǎo) | |
| | |針對“獨(dú)立自主完成者“階段的工作教導(dǎo) | |
| |二、做個(gè)優(yōu)秀教練|新進(jìn)員工的培訓(xùn)規(guī)劃 | |
| |——OJT崗位培訓(xùn) |班組員工的OJT培訓(xùn) | |
| | |OJT培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作 | |
| | |OJT培訓(xùn)的四個(gè)步驟 | |
| | |作業(yè)員的多能工培訓(xùn) | |
| |三、做個(gè)優(yōu)秀教練|人的動(dòng)力結(jié)構(gòu)與激勵(lì)的原理 | |
| |——員工激勵(lì) |點(diǎn)燃的激情工作的發(fā)動(dòng)機(jī) | |
| | |激勵(lì)下屬工作意愿的方法 | |
| | |培育下屬人才養(yǎng)成的方向 | |
| | |同理心——學(xué)會從對方角度去看問題 | |
| | |案例分析——輔導(dǎo)績效不佳的下屬 | |
| | |激勵(lì)員工的原則 | |
| | |學(xué)會贊美 | |
| |第二天 |
| |四、做好日常管理|1．現(xiàn)場管理者的班前“十分鐘”管理 |第二天|
| |——班前班后的管理|早會、人力安排與點(diǎn)檢 |上午 |
| | |現(xiàn)場管理者的交接班管理 | |
| | |現(xiàn)場管理者的班后”十分鐘“管理 | |
| | |班后遺留問題的“三不放過”原則 | |
| |五、做好日常管理|1．判斷生產(chǎn)現(xiàn)場處于良好狀態(tài)的八項(xiàng)原則| |
| |——班中的管理 |現(xiàn)場品控五環(huán)節(jié) | |
| | |原物料的進(jìn)料控制與使用控制 | |
| | |如何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的控制 | |
| | |什么是生產(chǎn)線平衡 | |
| | |生產(chǎn)線平衡損失率的計(jì)算 | |
| | |切換效率提升的方法 | |
| | |佳能組裝生產(chǎn)線的手風(fēng)琴分配法 | |
| | |豎起柱子——控制工序節(jié)奏的方法 | |
| | |生產(chǎn)現(xiàn)場的保全管理體系 | |
| | |日常保全作業(yè)流程 | |
| | |空壓機(jī)點(diǎn)檢示意圖 | |
| | |設(shè)備全生命周期的故障曲線 | |
| | |設(shè)備故障改善的五大策略 | |
| | |安全管理——海因里希事故法則 | |
| |六、做好日常管理|如何帶領(lǐng)新員工？ | |
| |——帶領(lǐng)員工的技巧|如何對待出現(xiàn)錯(cuò)誤的員工？ | |
| | |如何對待面臨異動(dòng)的員工？ | |
| | |如何對待知識型的員工 | |
| | |如何培養(yǎng)和帶領(lǐng)不同性向的員工 | |
| | |如何培養(yǎng)和帶領(lǐng)貓頭鷹型的員工 | |
| | |如何培養(yǎng)和帶領(lǐng)老虎型的員工 | |
| | |如何培養(yǎng)和帶領(lǐng)孔雀型的員工 | |
| | |如何培養(yǎng)和帶領(lǐng)無尾熊型的員工 | |
| |七．做到持續(xù)改善|正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法 |第二天|
| |——生產(chǎn)現(xiàn)場的改善|問題能夠暴露取決于什么？ |下午 |
| | |問題能夠解決取決于什么？ | |
| | |應(yīng)對訂單變更中急單、插單的方法 | |
| | |生產(chǎn)現(xiàn)場物品放置改善的三原則 | |
| | |備品庫存管理的ABC分類方法 | |
| | |經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 | |
| |八．做到持續(xù)改善|問題票在實(shí)施中的基本思想 | |
| |——問題票制度 |問題票制度是達(dá)成績效的手段 | |
| | |問題票的實(shí)施方法 | |
| | |問題票模板 | |
| | |用“五個(gè)為什么”找到問題根源 | |
|第四部分 |一．問題的分析與|某工廠的換模作業(yè)如何改善？ | |
|問題分析 |解決——解決生產(chǎn)現(xiàn)|生產(chǎn)現(xiàn)場的改善技術(shù) | |
|與實(shí)施對 |場問題的著眼點(diǎn) |生產(chǎn)現(xiàn)場改善的4M1E | |
|策的手法 | |解決現(xiàn)場問題要抓住關(guān)鍵 | |
| | |問題分析與解決的八個(gè)步驟 | |
| | |問題定義與問題檢討 | |
| |二．問題的分析與|問題原因的發(fā)掘與原因整理 | |
| |解決——針對問題的|原因確認(rèn)與原因界定 | |
| |對策與實(shí)施 |原因深析、找出關(guān)鍵 | |
| | |運(yùn)用柏拉圖的方法找出關(guān)鍵原因 | |
| | |對策評估與對策確認(rèn) | |
| | |行動(dòng)計(jì)劃與決策實(shí)施 | |
| | |生產(chǎn)現(xiàn)場再發(fā)防止模式的建立 | |

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