供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理
【課程背景】
品質(zhì)--企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場
制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈，來料品質(zhì)差，交期不準(zhǔn)，供應(yīng)商配合不理想，缺乏品質(zhì)意識，經(jīng)常被投訴，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM及SQE不到位。
本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的實施綱要，針對企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問題，有針對性地進行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是SQM和SQE及經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。
【課程收益】
理解外部環(huán)境供應(yīng)鏈發(fā)展對供應(yīng)商質(zhì)量管理的影響及關(guān)系
● 理解理解供應(yīng)商質(zhì)量管理之整體框架，建立整體管理意識
● 建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作內(nèi)容及方法
● 理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識,掌握品質(zhì)管理的必備技能
● 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量過程管控方法
●掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理審核、績效考核方法
●了解供應(yīng)商質(zhì)量管理之常用工具
【授課對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。
【課程大綱】
第1講： 供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
1.1 供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的必要性
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容
?供應(yīng)商質(zhì)量管理常見的問題
?供應(yīng)商關(guān)系模式
1.2 供應(yīng)商質(zhì)量管理機制
?供應(yīng)商準(zhǔn)入制度
?供應(yīng)商合理使用機制
?供應(yīng)商會見制
?供應(yīng)商評估機制
?供應(yīng)商激勵機制
?供應(yīng)商扶持機制
第2講 供應(yīng)商質(zhì)量保證前提—選擇與認(rèn)證
2.1 潛在供應(yīng)商的選擇
?潛在供應(yīng)商選擇之前的布局規(guī)劃
?潛在供應(yīng)商資料的收集
?真正了解供應(yīng)商
?對供應(yīng)商進行分析
?建立供應(yīng)商資料庫
2.2 合適供應(yīng)商認(rèn)證
?樣品試制認(rèn)證
?中試認(rèn)證
?批量認(rèn)證
2.3 與供應(yīng)商簽訂采購合同
?簽訂采購合同的重要性
?采購合同的內(nèi)容要求
?【案例分析】原材料零部件采購合同
第3講 供應(yīng)商質(zhì)量過程控制
3.1 供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研
?調(diào)研的目標(biāo)
?準(zhǔn)備調(diào)研
?評估中量化的應(yīng)用
?【案例分析】供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)調(diào)研
?供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研的開展
?供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研跟蹤
3.2設(shè)計過程質(zhì)量控制
?設(shè)計質(zhì)量控制的方式
?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
?質(zhì)量功能展開（QFD）
?潛在失效模式及后果分析（FMEA）
?【案例分析】+【小組研討】
3.3 來料驗收
?驗收的含義
?來料驗收的事前規(guī)劃
?進貨檢驗和驗證
?驗收發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的聯(lián)絡(luò)與處理
?損害賠償
?來料合格率的統(tǒng)計
3.4 派駐檢驗人員到供應(yīng)商處
?派駐檢驗人員的優(yōu)點
?派駐檢驗人員的缺點
?對派駐檢驗人員的管理
3.5 對供應(yīng)商進行來源檢驗
?來源檢驗的適用情形
?來源檢驗成功的要點
?來源檢驗的實施要點
?來源檢驗人員
3.6 與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量問題解決方案
?質(zhì)量保證協(xié)議
?驗證方法協(xié)議
?解決爭端的協(xié)議
?【案例分析】某公司與供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量條款
第4講：供應(yīng)商質(zhì)量改善
4.1 質(zhì)量改善方法原理
?質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容
?針對數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
?學(xué)會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
?采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
?推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
?利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
?質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
?建立健全質(zhì)量管理體系
?建立全員問題解決的意識方法與步驟
?避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
?全人員參與質(zhì)量管理
4.2 質(zhì)量改善常用手法
?魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系)
?柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)”
?層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
?查檢表：集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
?散布圖：布看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
?直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力?管制圖：制找異常----了解制程變異?【案例分析】+【小組研討】
4.3 反饋法解決質(zhì)量問題（8D方法應(yīng)用）
??問題解決過程
??問題解決工具的使用
??對問題解決過程的管理
??小組問題解決過程
??D0 意識到問題
??評估對問題解決過程的需求
??確定緊急程度
??建立目標(biāo)
??界定范圍
??D1 建立小組
??D2描述問題
??D3 實施和驗證臨時措施
??D4尋找和驗證根源
??D5 選擇永久糾正措施
??D6 實施永久糾正措施
??D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
??D8 關(guān)閉問題和鼓勵小組成員
4.4 開展QCC全員提案改善，激發(fā)全員質(zhì)量改善熱情
?質(zhì)量問題解決步驟解析
（1）問題發(fā)掘
（2）定義問題
（3）問題檢討
（4）原因分析
（5）對策擬定
（6）執(zhí)行確認(rèn)
（7）再發(fā)防止
?【案例分析】：QC Story方法解決質(zhì)量問題實例分析
第5講：供應(yīng)商績效考核
5.1 供應(yīng)商績效考核體系
?供應(yīng)商評分總體架構(gòu)
?交貨品質(zhì)評分指標(biāo)的設(shè)計
?配合狀況評分指標(biāo)的設(shè)計
?管理體系評估指標(biāo)
5.2 供應(yīng)商績效考核的實施
?供應(yīng)商績效考核的步驟
?【案例分析】供應(yīng)商考核類別及要求
?【案例分析】供應(yīng)商評估細(xì)則
?負(fù)責(zé)供應(yīng)商績效考核的部門
5.3 供應(yīng)商績效考核后的處理.
?供應(yīng)商分層管理
?有效激勵供應(yīng)商
?【案例分析】某公司關(guān)于供應(yīng)商激勵及懲處辦法
?協(xié)助供應(yīng)商改善績效

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