《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理》培訓(xùn)課程

  培訓(xùn)講師:周得良

講師背景:
周德良老師一.個人資歷:11年汽車行業(yè)、IT行業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷100個以上咨詢項(xiàng)目的著名質(zhì)量研發(fā)工具應(yīng)用專家TS16949及AIAG五大工具、ISO體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師CMMI研發(fā)過程改進(jìn)與量化研發(fā)項(xiàng)目管理資深顧問美國卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán) 詳細(xì)>>

周得良
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《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理》培訓(xùn)課程詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理》培訓(xùn)課程

《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理》培訓(xùn)課程
經(jīng)營的過程是常有變動的,正是應(yīng)對那種變化才是經(jīng)營或管理。為此就需要在實(shí)踐中形
成企業(yè)的應(yīng)對變化的能力,要抓住變動中什么是異常情況,什么是重點(diǎn),并在現(xiàn)場中進(jìn)
行實(shí)際看得見的管理。不要隱藏問題和無益的東西,把它挖掘出來放到表面,特別是要
排除由于浪費(fèi)而產(chǎn)生的一些隱患,越過這些隱患去發(fā)展企業(yè)是企業(yè)經(jīng)營的罪惡。正是外
界嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),才鍛煉了企業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)變能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地
降低成本。同時,只有實(shí)現(xiàn)與附加價值相關(guān)的“最大限度的工作”,才是對人的尊重。
課程目標(biāo)和收益:掌握先進(jìn)的現(xiàn)場管理理念,快速改善現(xiàn)場六大業(yè)務(wù)品質(zhì)、成本、交期
、效率、安全、士氣;全面掌握生產(chǎn)管理內(nèi)容和活動及生產(chǎn)管理的工作重點(diǎn),快速增強(qiáng)
第一線管理者現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善技能,熟練使用相關(guān)管理工具;
課程對象:現(xiàn)場的管理者,如拉長、班組長、課長、主管、經(jīng)理等
課程時間:1天/6小時
課程大綱:
生產(chǎn)管理:
1)生產(chǎn)過程流程與生產(chǎn)過程組織形式,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容;
2)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃;
3)班組日常生產(chǎn)派工;
4)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作;
5)如何召開會議:早會和晚會;會議管理要點(diǎn);
6)班組生產(chǎn)作業(yè)的控制與5M1E管理,班組5M1E工程切換和變更管理,設(shè)備和工具管理,
物料和在制品管理,技術(shù)與工藝管理;
7)如何抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理重點(diǎn)?隨時注意現(xiàn)場5新(新人,新機(jī),新料,
新工藝,新產(chǎn)品),隨時注意現(xiàn)場4按(按時,按量,按品質(zhì),按費(fèi)用或成本控制要求),隨
時注意現(xiàn)場3備(備人、備機(jī)、備料);
8)班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì),如何做好現(xiàn)場管理總結(jié)?

常用現(xiàn)場管理工具及技術(shù):
1)5S或7S與定置管理:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約重點(diǎn)與難點(diǎn);
2)如何運(yùn)用目視管理法進(jìn)行現(xiàn)場改善;
3)看板管理:看板內(nèi)容、看板制作要求、實(shí)例說明;
4)TPM活動在現(xiàn)場中的應(yīng)用;
5)QCC活動與自主管理;
6)目標(biāo)管理法與績效管理:目標(biāo)管理的意義及目的;目標(biāo)管理能力;企業(yè)中常見的管理
項(xiàng)目;管理項(xiàng)目與目標(biāo)的關(guān)系(目標(biāo)管理檢查表);
7)ABC管理法應(yīng)用;
8)精益生產(chǎn)(LP)與準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(JIT);

 

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《PDCA管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程,這個過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,也適用于一切循序漸進(jìn)的

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控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn),掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念,避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求:?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運(yùn)算能力,自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini

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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)

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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]:從數(shù)量時代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì),意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù);為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(基層),用企業(yè)三個要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)

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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷

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質(zhì)量成本控制研修班課程背景:在成品價格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計(jì),企業(yè)顯

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