PMC課程大綱

PMC課程大綱
二天課程　
PMC運作實務是生產型企業(yè)物流管理核心課程之一。面臨多變的全球化知識經濟環(huán)境，企
業(yè)體質的強化及業(yè)績提升成為企業(yè)營運的當務之急。在短交期、高品質、低成本的競爭
壓力下，根據目前汽車企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制
困難的問題,如何有效運用人力、物力及財力等資源以尋求業(yè)績的突破是企業(yè)當前關鍵的
課題，而企業(yè)生產計劃管理和物料計劃管理是直接影響制造業(yè)產銷發(fā)展的重要活動。尤
其是生產計劃管理方式和物料計劃管理方式至關重要。本課程將通過游戲、互動活動和
學員參與成功案例討論，讓學員掌握如何更新觀念,
生產計劃、物料計劃管理和如何和采購、銷售物流一體化整合，提高跨部門的業(yè)務協(xié)調
能力和對市場的快速響應能力，以增強企業(yè)核心競爭力。
參加人員：生產計劃人員,生產管理人員， MRP小組, 物料管理人員，物流管理人員等
課程介紹：
1.汽車供應鏈企業(yè)生產管理的概述和常用手法
汽車供應鏈企業(yè)的特性與問題；汽車供應鏈企業(yè)的整體管理對策；
常見的生產管理的手法：生產計劃、 途程計劃 、日程計劃 、工作調派
、進度管制(品質、成本)；
生產管理的含義及目的；生產管理的推行原則；
生產管理的功能圖；生產管理的組織形態(tài)；
某大型企業(yè)先進企業(yè)組織機構；
PMC生管工作的職掌；某企業(yè)生管組織及工作職掌說明圖分析；
生產計劃、生產管制與現場進度管理的關系；
新產品初次生產訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序；
一般產品非初次生產訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序；
生產管理改善策略；企業(yè)現行生產管理方式改善方針；
PMC生管人員的主要工作方向；生管人員角色扮演；
2、如何進行產銷管理與協(xié)調
產銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調；
有效的產銷配合之作業(yè)方式；
途程計劃（新產品先期策劃）產出：標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、
標準成本表SC與生產管理關系；
緊急訂單的處理；
學員分組產銷協(xié)調研討；
3、如何進行產能負荷分析與編制生產計劃
生產計劃的種類與擬定方式 ；
討論會：途程計劃(新產品先期策劃)產出:標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表
ST、標準成本表SC與生產管理關系？新產品先期策劃的作用？標準材料表與用料計劃的
關系？新產品先期策劃與生產品質、進度、成本的關系？
產能和負荷的含義、目的和分析方法；
分析產能負荷七要素---
人力負荷/機器負荷……產能負荷分析表實例：廣州某配件公司產能負荷分析、廣州某汽車
配件公司、東莞某公司；
縮短產品周期流程：某公司產品周期縮短流程價值流案例分享；
生產計劃編排要素；Mps主生產計劃編排流程、月生產計劃編排流程、周生產計劃編排流
程；
生產日程計劃制訂注意要點；生產日程計劃方式及實施步驟；影響生產日程安排的因素
與生產排產優(yōu)先五規(guī)則；
由訂貨至交貨期間的各項生產相關計劃；
研討會：銷售計劃、生產計劃、途程計劃(新產品先期策劃)、物料計劃、工裝計劃、日
程計劃、備料計劃等計劃如何銜接？
生產作業(yè)準備事項；企業(yè)在作業(yè)準備方面經常采用的方式及實施要點；
制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動
式(pull)生產控制系統(tǒng)；
世界五百強企業(yè)某企業(yè)推進式生產控制系統(tǒng)；
預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式；
傳統(tǒng)推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析；
4、生產管制（如何管控品質、進度、成本）、生產績效分析與資料管理
生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后；
QCDPMS的控制閾值的設定和應用；
如何統(tǒng)計分析生產數據；
通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---某集團公司；
現場運用LED同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理；
協(xié)調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施；
產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟；
生產績效分析與資料管理：績效分析資料來源；制造業(yè)常用的績效分析項目；生產績效
管理的制度之建立及推動
；生產績效檢討改進圖；生管工作績效評估及分析重點；生管資料檔案之建立與管理應
用；
飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理；
中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理；
生產管制的實施與檢討；
5、生產外包管理
外包原則與方針；列明應采取外包的情形；
列明應避免外包的情形；列明不應采取外包的情形；
外包計劃處理程序圖；
外包管理工作要項；外包管理做法；
6、交期延誤之預防與對策
交期延誤之原因；
消除交期延誤必須先具有一些基本觀念；
消除交期延誤方面常用的手法；
改善生產管理制度的項目、改善的做法及管理重點（例） ；
7、汽車供應鏈企業(yè)物料管理概述
物料管理的目的? 汽車供應鏈企業(yè)如何實現物料管理目的的整體策略；
汽車供應鏈企業(yè)物料管理實務運作要項；汽車供應鏈企業(yè)物料管理系統(tǒng)圖；
8、用料計劃與管制（用料計劃手法及備料方式）、采購作業(yè)
何謂物料需求計劃; 物料管理流程與物料需求（MRP）運作簡介;
用料計劃的方式與ABC分析；如何進行80:20劃分；ABC的分類和計算案例和練習；帕累托
曲線圖；如何應用80:20法則確定用料計劃的策略和方式；物料存量管理；
采購作業(yè)及物料跟催做法；
存量管制的重點與管理方式；
物料供應狀況管制與追蹤；
9、倉儲管理挑戰(zhàn)和重點、庫存物品的分類管理、倉儲區(qū)域劃分和儲位管理、收貨入庫管
理管理、揀貨配送的出庫管理、倉庫儲存管理和賬務管理
倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？倉儲作業(yè)上常碰到的問題
汽車供應鏈企業(yè)倉儲作業(yè)方式及管理重點
如何做好庫存笑物品的分類管理？不同材料的庫存管理策略；如何進行80:20劃分；ABC
的分類；帕累托曲線圖；如何應用80:20法則；
倉儲區(qū)域劃分與如何做好儲位管理？倉庫的常規(guī)布局倉儲區(qū)域劃分；如何計算倉庫的利
用率？倉庫合理布局的比例參考；如何提高倉庫的有效利用率；立體倉與平面?zhèn)}的比較
；庫位如何分配；各歸類物品如何分配庫區(qū)；如何擺放？
如何做好收貨入庫管理：：收貨作業(yè)的流程應該如何？如何做好收貨前的準備；卸貨與
檢對查；單證為什么經常寫錯？單證應該何時輸入電腦？為什么抽樣方法很重要？如何
抽樣？抽樣東的三類方法；抽樣數量及判定標準；如何取樣？
如何做好物料揀貨配送的出庫管理？
它揀貨運作的流程如何？各階段會出什么問題？領料計劃如何設計，揀貨計劃為什么會
下的太晚；如何合理分配揀貨單；如何按照揀貨時間分配揀貨單；揀貨的兩種基本方法
和如何實施；如何避免揀（發(fā)）錯貨？領料與發(fā)料；揀貨與發(fā)貨；如何做到“先進先出”
；成品出貨的流程？成品出貨的難點？
倉庫儲存管理和賬務管理：
5S和目視管理、標志標識、儲存、防護、有效期管理、賬務管理；
10、如何提高盤點正確性，盤點方式與盤點作業(yè)程序、步驟與方法，盤點后實務作業(yè)與
提升管理績效
盤點的KPI指標有哪些？盤點各KPI指標的關系？
剛盤點虧或盈應不應該罰；
盤點方式的比較？盤點的三種形式
盤點作業(yè)程序和工作流程、步驟與方法
盤點準備工作做些什么？
盤點管理的難度是什么？
車間物品怎么盤？
11、物料損耗率控制、呆廢料防治、庫存周轉率與庫存管理指標
物料損耗率控制；某汽車公司損耗率控制流程案例分析；
呆料、廢料分析與如何降低呆廢料數量;
呆料肇因、呆料的防治對策、呆料的處理對策、廢料的肇因、廢料防治對策；某公司呆
料預防處理流程和呆滯處理及預防制度；某美資公司呆料清理流程；
庫存管理指標；庫存周轉率的計算與周轉率的類別；如何計算庫存周轉率和改善庫存管
理指標？
12、物料管理與ISO 9000管理結合; 物料管理PDCA循環(huán)
物料管理的管理循環(huán)與PDCA循環(huán)；
物料管理與ISO9001管理結合；
13、學員案例現場診斷與小組事例討論及發(fā)表；總結和考試；

周得良老師的其它課程