現(xiàn)場(chǎng)管理和改善6S

現(xiàn)場(chǎng)管理和改善6S

引言:

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理，管理看現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)一支優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的基
礎(chǔ)。

制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力綜合表現(xiàn)在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。6S就是要從最簡(jiǎn)單的工作入手
，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。.

6S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，6S管理模式，為日本企業(yè)的全球化進(jìn)程
提供的最強(qiáng)大的動(dòng)力，創(chuàng)造了豐田神話、日本經(jīng)濟(jì)神話等一個(gè)又一個(gè)的奇跡。6S管理的
核心是要通過(guò)持續(xù)有效的改善活動(dòng)，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、
務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)?！?br /> [課程收獲] Course harvest
以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)6S工作的方法和
步驟，以及在推進(jìn)6S管理工作中的技巧。
工廠整齊有序,實(shí)現(xiàn)員工的自主管理,；
將設(shè)備維護(hù)在巔峰狀態(tài)；,
提高產(chǎn)品質(zhì)量, 改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
6S管理對(duì)企業(yè)的作用：
1）提高效率；
2）保障質(zhì)量；
3）降低生產(chǎn)成本；
4）縮短工期；
5）提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)；
6）改善和提高企業(yè)形象；
7）改善員工的精神面貌，使組織活力化；
8）促進(jìn)科學(xué)物流；
9）推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)。

[授課時(shí)間]Teaching time 2天
[授課形式] Course harvest
講授 + 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動(dòng)交流 + 現(xiàn)場(chǎng)模擬


[課程大綱]Course Outline
注：本課程被一汽豐田汽車公司、紅塔集團(tuán)選用

第一部分：6S概論
1、6S解析
2、推行6S的目的和價(jià)值分析
第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1整理的含義與作用
2.整理的推行要領(lǐng)
3.推進(jìn)整理的步驟
4.要與不要的原則
5.如何區(qū)分“要”或“不要”的標(biāo)準(zhǔn)
6、常用的方法：
使用頻率法
價(jià)值分析法
定點(diǎn)拍照法
紅牌作戰(zhàn)法
看板管理法等等
------實(shí)例分享：
第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟　　
1.整頓的含義與作用　
2.整頓的推行要領(lǐng)
---整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)
---整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量
3.進(jìn)整頓的步驟
4.做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.整頓的推行方法與要領(lǐng)
6.常用方法:
引線法
形跡法
標(biāo)識(shí)法
固定容器法
紅牌作戰(zhàn)法
定置管理法
顏色管理法
看板管理法
------實(shí)例分享：

第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1.清掃的含義與作用
2.清掃的推行要領(lǐng)
3.清掃整理的步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.灰塵到故障的演變過(guò)程
6.清除污染的三種方式和持久對(duì)策
7.機(jī)器設(shè)備的清掃要領(lǐng)
實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行
10、實(shí)例分享：建筑機(jī)械的清掃方法


第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、清潔的含義與作用
2、清潔的推行要領(lǐng)和步驟
3、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
4、做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
5、清潔的三不原則
------案例分享：具體實(shí)例
第六部分：素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1.素養(yǎng)的含義與作用
2.素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
3.做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題
4.開展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
5.素養(yǎng)厲行“三守”原則
6.如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
7.人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過(guò)程
8.經(jīng)驗(yàn)分享：素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)分析
9.案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
第七部分、安全推行步驟詳解
1、有感領(lǐng)導(dǎo)、直線責(zé)任和屬地管理
2、危險(xiǎn)和有害因素分類
3、工作安全分析JSA
4、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT
5、安全行為觀察
6、認(rèn)識(shí)安全文化四階段
第八部分、目視化管理
1、從目視管理的定義看目視管理的方法
2、目視管理的技法介紹
3、目視管理在工作中的運(yùn)用
人員、設(shè)備、物料、安全、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等
第九部分：防錯(cuò)（呆）技術(shù)
1、防錯(cuò)技術(shù)歸納
2、消除類：條件消除、自動(dòng)化(去人化）、對(duì)稱設(shè)計(jì)
3、警告類：傳感器、計(jì)數(shù)器、報(bào)警器、色標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化
4、如何開展防錯(cuò)
----案例分析
第十部分、6S推行步驟詳解
1.第一步、建立6S推行組織
2.第二步、擬定推行方針及目標(biāo)
3.第三步、擬定工作計(jì)劃
4.第四步、培訓(xùn)
5.第五步、宣傳、造勢(shì)和溝通
6.第六步、局部推進(jìn)6S
7.第七步、全面推進(jìn)6S及檢查
8.第八步、6S巡回診斷與評(píng)估
9.第九步、納入日常管理活動(dòng)


第十一部分：如何建立有效的6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
1.如何制訂6S推行手冊(cè)
2.如何處理內(nèi)部抗拒
3.推行成功與失敗因素檢討
4.6S成功實(shí)施之管理法寶
5.6S活動(dòng)常見(jiàn)困難的形成因素
6.目視管理方法在6S中的應(yīng)用
7.顏色管理在6S中的應(yīng)用
8.日常6S制度化實(shí)施
9.推行6S成功的條件
10.科室“6S”日常巡查制度
11.如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
12.6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)與檢查技巧
13.6S管理推行的整體過(guò)程控制要點(diǎn)
14.6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
第十二部分、6S活動(dòng)中的常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策

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