《供應鏈項目運營與管理實務》

《供應鏈項目運營與管理實務》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發(fā)展，
項目及供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據自身
的情況，制定出合適的項目管理團隊、供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商體
系，物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任：華為公司采購商務總監(jiān);富士康
物流與供應鏈高層主管;康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經理;現任：北京大學、清華大學
、人民大學 等高?？偛冒?br /> 特聘講師)，將與您一起回顧項目管理與供應鏈管理的理論知識，一起分享如何在項目模
式下運用供應鏈管理的經驗，一起分析成功與失敗的案例故此，特推出《供應鏈項目運營
與管理實務》課程。
【培訓對象】
項目、客戶、營運、流程、計劃、采購、物流、倉儲、供應鏈等部門經理、總監(jiān)、公司
領導層，及與項目管理、供應鏈管理業(yè)務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了項目管理、供應鏈管理的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業(yè)
的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注
項目管理與供應鏈管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1. 了解供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法;
2.
了解并掌握供應鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟練運用到項目管理工作中
;
3.
掌握在項目管理中如何運用計劃、采購、倉儲與物流管理的戰(zhàn)略、流程及方法與技巧;
4. 了解并掌握如何運用供應鏈績效KPI 體系來衡量項目管理績效。
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
《課程大綱》
第一部分：項目管理與供應鏈管理概述
1. 項目管理概述
項目管理與流程管理的區(qū)別與聯(lián)系
項目管理的核心內容
項目管理環(huán)境：項目利益相關者
項目立項與計劃管理
如何組建項目型的供應鏈組織
案例：項目管理“鐵三角”模型介紹;
案例：某物流項目價值鏈分析與運作模式探討。
2. 供應鏈的定義及發(fā)展
什么是供應鏈與供應鏈管理?
供應鏈的類型、特征與形式
SCOR供應鏈模型介紹
供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
供應鏈管理的四大支點
供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
生產及物流模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
供應鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)
3. 項目管理過程中的供應鏈核心業(yè)務及流程介紹
項目計劃與流程管理的概念
項目需求預測與計劃管理
項目采購與供應商管理
項目物流配送管理
項目運營與績效管理
項目變革管理
案例：中聯(lián)重科供應鏈運作模式研討;
案例：“華為、富士康、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較。

第二部分：供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理模型與工具介紹
集成供應鏈管理(如何實現ISC?)
供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
生產模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
物流規(guī)劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
供應商關系維護與管理策略(如何實現戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
推式與拉式生產規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
供應鏈的信息化管理策略
延遲制造與快速反應管理
精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
柔性計劃與均衡生產管理
ODM、OEM策略選擇
B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
物流網絡規(guī)劃與再造
供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMT技術
協(xié)同計劃、預測與補貨(CPFR)技術
供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
快速響應的方法與工具
供應鏈績效管理監(jiān)控體系
供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
案例：多家標桿制造企業(yè)供應鏈設計與規(guī)劃分析;
案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么?
案例：華為公司供應鏈端到端模式及信息IT系統(tǒng)應用狀況介紹;

第三部分：供應鏈項目運營管理之---需求預測與庫存管理
1.項目生產與計劃模式的選擇
生產模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
如何選擇最優(yōu)的生產模式?
計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
案例：華為公司計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
案例：某汽車生產企業(yè)“計劃管理月報”分享
2.需求預測與計劃管理
如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
生產計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
3.物資計劃、供應與調度管理
欠料的原因分析，及如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
如何從策略上保證物料及時齊套供應?
如何從技術上保證物料及時齊套供應?
產能規(guī)劃與改善管理
物料齊套供應管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT)?
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產生原因的分析與規(guī)避
案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
案例：富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;
案例：某著名OEM制造企業(yè)產能規(guī)劃經驗分享;
4.如何有效控制項目庫存?
庫存控制的任務與目標
一個平衡
三不原則
5R原則
庫存控制系統(tǒng)的構成
需求特性(獨立需求與相關需求)
供應特性(提前期/起訂點/折扣…)
進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
5.供應鏈管理環(huán)境下的項目庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
6.其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量
7.如何有效監(jiān)控與管理項目庫存?
庫存的構成、分類與分析概述
呆壞帳的監(jiān)控與管理
物料低周轉、呆滯的原因分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)
如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控?
如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：華為銷售與生產計劃體系介紹;
案例：3C行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
案例：某電器品牌生產企業(yè)庫存失控的案例分析。

第四部分：供應鏈項目運營管理之---采購策略與供應商管理
1.如何界定采購業(yè)務的職能?
項目采購組織的搭建
項目采購績效的衡量
項目采購流程與制度的建立與保證
項目采購風險管理
2.項目采購流程的設計
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
流程6、供應商選擇方式及因素
案例：華為公司供應商管理體系介紹;
案例：某大型手機制造企業(yè)供應商管理體系介紹;
3.供應商開發(fā)、評估、選擇與管理
供應商開發(fā)與評估的主要步驟詳細
供應商開發(fā)與評估辦法
供應商開發(fā)與評估的工具詳細介紹
如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?
供應商關系維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商管理的重點業(yè)務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理
案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解;
案例：某500強企業(yè)供應商選擇標準及模板介紹。
案例：某大型制造業(yè)供應商開發(fā)過程及相關模板介紹;
4.采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
采購戰(zhàn)略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購
采購戰(zhàn)術及方案設計
戰(zhàn)術1：一般性采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術6：配套類采購戰(zhàn)術
采購模式設計與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JIT采購
風險采購
OEM 采購
案例：上海電氣采購策略分析(IBM采購理念);
案例：宜家供應商管理策略與成本控制技術分析。
5.采購成本分析與控制
供應商是如何定價的?
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
如何向供應商索取價格折扣?
付款折扣
數量折扣
地理折扣
季節(jié)折扣
推廣折扣
如何分析供應商的報價?
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內部成本估算-細節(jié)分析
實績法
目標價格
橫向比較法
案例分析：供應商定價策略系列案例分析與討論
案例分析：某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享
案例分析：多家知名企業(yè)供應商成本分析案例
采購成本控制的方法與技術
傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質量管理來降成本?
如何通過采購控制來降成本?
降低采購成本的十大手法(系列經典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經典案例分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導向法
案例：某著名設備制造企業(yè)如何實現單臺采購成本下降30%的精典案例分析;
案例：“IKEA、富士康、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析;
案例：我國手機制造企業(yè)的成本控制之道(某國內OEM手機龍頭企業(yè)的成本控制案例)。


第五部分:供應鏈項目運營管理之---物流、配送與倉儲管理
1.物流與配送管理
物流的增值分析
物流系統(tǒng)的規(guī)劃與設計
物流中心、配送中心、倉儲中心的概念、種類、功能介紹
物流設施、設備分析與介紹
運輸方式的選擇
運輸網絡的規(guī)劃
運輸風險的管理
配送中心的規(guī)劃與設計
前期準備
確定系統(tǒng)目標
功能規(guī)劃
選址規(guī)劃
作業(yè)流程規(guī)劃
設施設備規(guī)劃
信息系統(tǒng)規(guī)劃
案例：深圳某大型物流配送中心規(guī)劃的多媒體3D視頻分享;
2.物流運作流程與控制
入庫與效率管理
出庫與資產安全管理
揀貨管理與揀貨模式分析
搬運作業(yè)管理
倉庫盤點管理
退貨與逆向物流管理
物流設備使用與效率分析
配載裝車管理
案例：某知名物流分銷企業(yè)物流運作體系與規(guī)范分析。
3.物流與倉儲管理技術技巧
倉庫空間規(guī)劃技巧
倉庫內部區(qū)域劃分與標識技巧
貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲存能力
物料堆放的技巧
庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
確保物料先進先出的方法
物料ABC管理法
案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
案例：如何實現分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率?
4.物流合理化與物流成本控制
物流配送與倉儲成本分析
降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術分析
倉儲成本分析與控制
運輸成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”?
案例：如何通過項目團隊的方法來實現物流成本降低的系列經典案例分析。

第六部分：供應鏈運營管理之---績效衡量與評估
1. 供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
存貨周轉率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期(天)
低周轉及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)
庫存周轉率
缺貨率
無誤交貨率
交貨及時率
物流效用增長率
2. 如何設計企業(yè)供應鏈管理一體化下的績效體系研討
3. 供應鏈績效改進策略
4. 供應鏈績效改進方法
5. 供應鏈績效改進工具
6. 如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討;
案例：現場答疑與經驗交流。

吳誠老師的其它課程