6S管理實戰(zhàn)(一天版)

6S管理實戰(zhàn)


以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Sh
itsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理
”是企業(yè)現(xiàn)場管理絕對之基本，它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合
了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理
模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。
它來源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、奠定了經(jīng)濟大國地位 ，發(fā)揮巨大作用
。隨著5S管理的推進，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是
基于如何提升效率，減少不增值活動而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企
業(yè)競相引進的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新
潮流，它同時也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行
，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓和指導，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領的
現(xiàn)象，無法發(fā)揮6S的巨大作用。

本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路﹑幫助管理
者切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達到理論轉(zhuǎn)化為實踐，學以致用
的培訓目的。
【課程目標】
◆ 理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具；
◆ 了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費
◆
將以相當小的代價學習到黃杰老師十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有
效的管理技巧；
◆ 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項；
◆
你將有機會和著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家黃杰老師直接探討6S活動中所遇到的棘手問
題，尋求個性化的解決方案；
◆ 學會“故善戰(zhàn)者，求之于勢，不責于人，故能擇人作勢”的方法。


【課程大綱】　
★ 課程導入：
◆ 學員熱身，建立學習團隊；
◆ 介紹課程內(nèi)容；
◆ 課程導入案例討論。
第一部分、卓越現(xiàn)場管理的基礎—6S
◆ 工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
◆ 解決問題的良方－6S管理
◆ 6S的定義及要求
◆ 實行6S管理能給我們帶來什么？
◆ 6S的歷史、今天和明天
◆ 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
◆ 6S的關(guān)鍵點及意義
◆ 案例研討：某世界500強工廠的問題
◆ 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設項目會失敗或不成功
◆ 案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領
◆ 推進整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導致的問題
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領
◆ 推進整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導致的問題
◆ 整頓的推行方法與要領
◆ 實例分享：在制品整頓的推行
◆ 實例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實例分享：機械設備整頓的推行
◆ 實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
◆ 實例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實例分享：油類的整頓的推行
◆ 實例分享：倉庫整頓的推行
◆ 實例分享：操作標準規(guī)則的整頓的推行
◆ 實例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實例分享： 辦公室的整頓的推行
第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
　◆ 清掃的含義與作用
　◆ 清掃的推行要領
　◆ 清掃整理的步驟
　◆ 做不好清掃所導致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對策
◆ 實例分享：清掃規(guī)則及實例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆ 實例分享：地板（面）的清掃的推行
第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
　◆ 清潔的含義與作用
　◆ 清潔的推行要領和步驟
◆ 標準化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導致的問題
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享： 具體實例
第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實際問題
◆ 引起勞動災害的原因和對策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準
◆ 實施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點
◆ 進行現(xiàn)場巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
第七部分： 素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導致的問題
◆ 開展素養(yǎng)活動應注意事項
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
◆ 人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程
◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗與做法
第八部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
◆ 如何制訂6S管理推行手冊
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒
◆ 推行6S活動的成功與失敗因素檢討
◆ 6S成功實施之管理法寶
◆ 6S活動常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在6S管理中的應用
◆ 日常6S制度化實施
◆ 推行6S成功的條件和關(guān)鍵
◆ 如何動態(tài)地推進“6S”管理
◆ 6S推進人員的督導技巧
◆ 6S管理推行的整體過程控制要點
◆ 6S的糾正與預防措施及跟蹤
第九部分：6S管理與持續(xù)改善問題分析研討與交流

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