6S管理與持續(xù)改善--5S03

6S管理與持續(xù)改善


以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Sh
itsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理
”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理絕對(duì)之基本，它著重于提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合
了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力提高的管理
模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。
它來(lái)源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)地位 ，發(fā)揮巨大作用
。隨著5S管理的推進(jìn)，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是
基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企
業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新
潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。雖然6S管理的思路簡(jiǎn)單樸素，看似很容易推行
，但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的
現(xiàn)象，無(wú)法發(fā)揮6S的巨大作用。
本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機(jī)、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路﹑幫助生
產(chǎn)管理者切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績(jī)效。達(dá)到理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐，學(xué)
以致用的培訓(xùn)目的。
【課程目標(biāo)】
◆ 理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具；
◆ 了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
◆
將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到黃杰老師十多年來(lái)實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有
效的管理技巧；
◆ 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；
◆
你將有機(jī)會(huì)和著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家黃杰老師直接探討6S活動(dòng)中所遇到的棘手問(wèn)
題，尋求個(gè)性化的解決方案；
◆ 理論講解+案例分析+模擬練習(xí)，兩天掌握。
◆ 學(xué)會(huì)“故善戰(zhàn)者，求之于勢(shì)，不責(zé)于人，故能擇人作勢(shì)”的方法。


【課程大綱】　
★ 課程導(dǎo)入：
◆ 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)；
◆ 介紹課程內(nèi)容；
◆ 課程導(dǎo)入案例討論。
第一部分、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—6S
◆ 工廠中常見的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題
◆ 解決問(wèn)題的良方－6S管理
◆ 6S的定義及要求
◆ 實(shí)行6S管理能給我們帶來(lái)什么？
◆ 6S的歷史、今天和明天
◆ 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
◆ 6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
◆ 案例研討：某世界500強(qiáng)工廠的問(wèn)題
◆ 案例分析：為什么中國(guó)企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
◆ 案例分析：為什么說(shuō)6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
◆ 整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆ 實(shí)例分享：在制品整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：油類的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：倉(cāng)庫(kù)整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享： 辦公室的整頓的推行
第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
　◆ 清掃的含義與作用
　◆ 清掃的推行要領(lǐng)
　◆ 清掃整理的步驟
　◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
◆ 灰塵到故障的演變過(guò)程
◆ 清除污染的三種方式和持久對(duì)策
◆ 實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆ 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行
第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
　◆ 清潔的含義與作用
　◆ 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享： 具體實(shí)例
第六部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
◆ 引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點(diǎn)
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
第七部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題
◆ 開展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過(guò)程
◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
第八部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
◆ 如何制訂6S管理推行手冊(cè)
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒
◆ 推行6S活動(dòng)的成功與失敗因素檢討
◆ 6S成功實(shí)施之管理法寶
◆ 6S活動(dòng)常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在6S管理中的應(yīng)用
◆ 日常6S制度化實(shí)施
◆ 推行6S成功的條件和關(guān)鍵
◆ 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
◆ 6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
◆ 6S管理推行的整體過(guò)程控制要點(diǎn)
◆ 6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
第九部分：現(xiàn)場(chǎng)改善之基本原則與持續(xù)方法
1、浪費(fèi)的發(fā)掘與改善
● 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
● 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
● 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
● 消除浪費(fèi)的基本原則－ECRS
● 持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題
● 消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法
2、效率的定義與識(shí)別
● 生產(chǎn)效率的定義
● 生產(chǎn)效率對(duì)利潤(rùn)的影響
● 如何計(jì)算生產(chǎn)效率
● 在周報(bào)和日?qǐng)?bào)中如何考慮生產(chǎn)效率
● 影響生產(chǎn)效率的因素分析
● 提高生產(chǎn)效率的措施
● 案例分析： 如何識(shí)別真假效率？
● 案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
● 案例分析：如何將個(gè)別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率
3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善
● 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
● 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
● 品質(zhì)保證體系的建立與維持
● 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
● 生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制
● 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
4、現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善
● 如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
● 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
● 快速換模的各種方法與工具
● 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
● 轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
● 如何提升內(nèi)部物流效率
● 工廠布置合理性分析與改善
● 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
● 如何縮短物流搬運(yùn)的距離時(shí)間
● 在制品控制——看板管理的應(yīng)用
5、目視控制在現(xiàn)場(chǎng)效率改善上的應(yīng)用
6、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的措施與管理對(duì)策
第十部分：6S管理與持續(xù)改善問(wèn)題分析研討與交流

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