MINITAB實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用演練


|二天課程　MINITAB作為6sigma最佳工具軟件，讓復(fù)雜的統(tǒng)計技術(shù)在您的企業(yè)中變成廣泛應(yīng)用 |
|的工具。本課程內(nèi)容設(shè)計兼顧對學(xué)員相關(guān)統(tǒng)計技術(shù)的鞏固，同時結(jié)合改進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)用時的相關(guān)工|
|具來講授。學(xué)員不但會操作MINITAB，更重要的是學(xué)習(xí)在項(xiàng)目實(shí)施過程中如何選擇合適工具與 |
|方法。 |
|培訓(xùn)特色　我們通過系統(tǒng)的將基本統(tǒng)計知識與軟件操作相結(jié)合并以實(shí)際案例進(jìn)行演練。通過通|
|熟易懂的講解，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與案例演示、加深學(xué)員對課程的理解，通過本次的學(xué)習(xí)達(dá)|
|到快度的應(yīng)用效果。 |
|參加人員： |培訓(xùn)教材： |
|產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計 |每位參加人員將獲得一套QBIC版權(quán)所有的培訓(xùn)教|
|工程師、制造工程師、工藝工程師和其他直 |材。 |
|接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn) | |
|化和過程改進(jìn)的人員 | |
|課 程 內(nèi) 容 |
|第一部份、MINITAB操作系統(tǒng)概述 |3、單樣本Z檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|1、MINITAB的源起、作用、視窗和基本操作 |4、單樣本T檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|。 |5、雙樣本T檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|2、MINITAB項(xiàng)目文件夾新建、打開、保存和 |6、成對T檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|說明。 |7、1P檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|3、MINITAB數(shù)據(jù)處理。 |8、2P檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|4、MINITAB操作系統(tǒng)實(shí)例說明。 |7、單方差分析和MINITAB操作 |
| |8、二個方差分析和MINITAB操作 |
|第二部份、 常見QC圖表工具應(yīng)用和MINITAB |9、單個泊松檢驗(yàn)和MINITAB操作 |
|操作 |10、雙泊松檢驗(yàn)和MINITAB操作 |
|1、魚骨圖、柏拉圖應(yīng)用和MINITAB操作。 |11、項(xiàng)目案例中假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用和MINITAB操作 |
|2、直方圖、正態(tài)分布與能力分析應(yīng)用和MINI|練習(xí)。 |
|TAB操作。 | |
|3、箱線圖、單值圖、區(qū)間圖、點(diǎn)圖的應(yīng)用和|第六部份、方差分析應(yīng)用和MINITAB操作 |
|MINITAB操作 |1、方差分析因子、水平、響應(yīng)、組內(nèi)、組外、 |
|4、散布圖、矩陣圖、邊際圖的應(yīng)用和MINITA|殘差等概念復(fù)習(xí)。 |
|B操作。 |2、單因子方差分析應(yīng)用和MINITAB操作 |
|5、綜合性描繪性統(tǒng)計圖表應(yīng)用和MINITAB操 |3、多因子方差分析應(yīng)用和MINITAB操作 |
|作 |4、非平衡方差分析應(yīng)用和MINITAB操作 |
|6、QC工具綜合應(yīng)用案例和MINITAB操作練習(xí) |5、主效應(yīng)圖分析應(yīng)用和MINITAB操作 |
|。 |6、交互作用圖分析應(yīng)用和MINITAB操作 |
| |7、方差分析案例應(yīng)用和MINITAB操作練習(xí) |
|第三部份、 測量系統(tǒng)分析和MINITAB操作 | |
|1、測量系統(tǒng)誤差來源和測量系統(tǒng)誤差分析 |第七部份、回歸分析分析應(yīng)用和MINITAB操作 |
|2、連續(xù)數(shù)據(jù)重復(fù)性和再現(xiàn)性R&R |1、 相關(guān)性和回歸分析復(fù)習(xí)。 |
|研究與MINITAB操作 |2、 如何從R-SQ和殘差圖判定擬合模型好與壞。|
|2.1可重復(fù)測量的測量系統(tǒng)R&R |3、一元回歸分析應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|研究(交叉Crossed)。 |4、多元回歸、逐步回歸應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|2.2不可重復(fù)測量（破壞性測試）的測量系統(tǒng)|5、擬合線圖應(yīng)用和MINITAB操作。 |
|R&R (嵌套Nested)。 |6、回歸分析常見錯誤應(yīng)用和消除 |
|3、計數(shù)型屬性量具研究和MINITAB操作 |7、回歸分析案例分析 |
|4、六西格瑪項(xiàng)目案例中測量系統(tǒng)分析和MINI|第八部份、 SPC（統(tǒng)計過程）MINITAB應(yīng)用 |
|TAB實(shí)際操練 |1、連續(xù)數(shù)控制圖選用線路圖 |
|4.1 計量值測量系統(tǒng)分析案例 |1.1 均值--極差控制圖（Xbar-R Chart） |
|4.2 計數(shù)型測量系統(tǒng)一致性研究。 |1.2 均值--標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖（Xbar-S Chart） |
| |1.3 |
|第四部份、 過程能力分析和MINITAB操作 |單值--移動極差/標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖（I-MR-R/S |
|1、計量值過程能力指數(shù)CP、CPK、PP、PPK和|Chart） |
|短期、長期西格瑪能力轉(zhuǎn)換計算與應(yīng)用 |2、離散型數(shù)據(jù)控制圖選用線路圖 |
|2、正態(tài)分布數(shù)據(jù)能力分析和MINITAB操作。 |2.1 不良品比率控制圖（P Chart） |
|3、非正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換能力分析和MINITAB操作 |2.2 不良品數(shù)控制圖（NP Chart） |
|。 |2.3 計點(diǎn)型控制圖（C Chart） |
|4、二項(xiàng)能力分析和MINITAB操作。 |2.4 單位缺陷點(diǎn)控制圖（U Chart） |
|5、泊松分布能力分析和MINITAB操作。 |3、其它高級控制圖 |
|6、從過程能力看過程的技術(shù)水平和管理水平|3.1 多品種水批量控制圖 |
|. |3.2 時間加權(quán)控制圖 |
|7、六西格瑪項(xiàng)目案例中能力分析應(yīng)用和MINI|4.控制圖案例分析和MINITAB操作練習(xí)。 |
|TAB操作練習(xí)。 | |
|第五部份、 假設(shè)檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作 | |
|1、連續(xù)數(shù)據(jù)均值假設(shè)檢驗(yàn)選擇線路圖 | |
|2、離散數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)擇線路圖 | |
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學(xué)員背景要求：
■ 有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，有一定的統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
■ 掌握Minitab基本統(tǒng)技技術(shù)和假設(shè)檢驗(yàn)的操作方法。
■ 進(jìn)一步理解和掌握測量系統(tǒng)分析、方差分析、回歸分析、統(tǒng)計過程控制和QC
常見工具之應(yīng)用。
■ 能結(jié)合六西格項(xiàng)目和質(zhì)量管理需要選擇適用的統(tǒng)計工具。
■ 掌握相關(guān)工具的minitab操作、數(shù)據(jù)和圖形結(jié)果的分析與判定。

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