工業(yè)工程IE:效率改善的利器

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹青
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工業(yè)工程IE:效率改善的利器詳細(xì)內(nèi)容

工業(yè)工程IE:效率改善的利器

**部分、制造業(yè)需要IE(工業(yè)工程)
什么是IE(工業(yè)工程)?
 IE范疇之爭(zhēng)
 IE風(fēng)行世界
 IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”
   做改善的管理者
 改善企業(yè)文化,IE才有用
學(xué)習(xí)IE(工業(yè)工程)對(duì)我們有什么好處?
現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
從IE角度看企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力
泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值
工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件
第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
    多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
    生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
    生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí):
    增值意識(shí)與成本意識(shí)
    效率意識(shí)
    問題意識(shí)與改善意識(shí)
    生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則
    ABCDEF法則及運(yùn)用
    QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
    WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
    ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
    經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
    如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題
    現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
    如何減少浪費(fèi),保持流程增值
第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
    ASME的程序分析符號(hào)與意義
    流程程序圖法-五個(gè)符號(hào)的分析
    流程圖、流程線圖
    多產(chǎn)品程序圖
    停滯分析
第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
    人機(jī)作業(yè)分析
    一人多機(jī)作業(yè)分析
    人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
    作業(yè)者工作站分析
第八部分、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善
    12種動(dòng)作浪費(fèi)
    動(dòng)作分析的要領(lǐng)
    動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
    雙手對(duì)動(dòng)圖
    PTS法簡(jiǎn)介
第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
    布局必須是理念先行
P-Q分析
    生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
    工廠布局合理性分析與改善
    生產(chǎn)線布置效率分析與改善、
    如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
    如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
    在制品控制---看板管理的應(yīng)用
 

 

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生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);同樣是隔海之邦的韓國(guó),60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮,而且成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國(guó)的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

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現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級(jí)5、流程的績(jī)效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)【課程背景】???“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對(duì)沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對(duì)多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):?jiǎn)T工跳槽或辭職,70%的根源在于是對(duì)班組長(zhǎng)不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重,過量采購(gòu)及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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