精細(xì)化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓(xùn)練
精細(xì)化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
精細(xì)化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓(xùn)練
課程大綱:
一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?
•車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)識(shí)
-- 干部的管理功能與職責(zé)
-- 干部的必備能力
-- 職責(zé)與角色的定位
a、依職責(zé)定位
b、依角色能力定位
c、海爾鎖定權(quán)責(zé)的做法(案例展示:海爾的猴子責(zé)任法)
-- 以成功有約八關(guān)照來(lái)追求角色扮演
-- 各級(jí)干部職責(zé)及案例介紹(案例展示:工作職掌的案例及規(guī)劃重點(diǎn))
-- 執(zhí)行力與干部職責(zé)的關(guān)系
•如何建立好管理的基礎(chǔ)
-- 日常管理的維持
-- 項(xiàng)目管理的改善
-- 干部重點(diǎn)管理的掌握
a、用80%的資源來(lái)做20%的重點(diǎn)工作
b、重點(diǎn)工作的視野與選擇
(案例展示:如何把項(xiàng)目管理轉(zhuǎn)換成日常管理,提升企業(yè)績(jī)效)
-- 如何利用限制理論來(lái)做好重點(diǎn)管理及改善的執(zhí)行力
(案例展示:導(dǎo)入鐵三角多能工的培訓(xùn),來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題
規(guī)劃如何做到現(xiàn)場(chǎng)的三不,善用逆境正轉(zhuǎn)法)
-- 利用無(wú)過(guò)失責(zé)任主義來(lái)落實(shí)執(zhí)行力
(案例展示:建立不會(huì)犯錯(cuò)的控制方法)
•如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員
-- 重點(diǎn)管理的落實(shí)
-- 高效力的管理
(案例展示:建立一分鐘的快賞快罰思想與做法)
-- 如何落實(shí)管理五原則
a、如何做好精細(xì)化的計(jì)劃
(案例展示:精細(xì)化進(jìn)度表的設(shè)計(jì)和控制方法)
b、如何組織一個(gè)有效的組織
(案例展示:柔性化管理是能適應(yīng)變力的管理)
c、做好管理先要做好領(lǐng)導(dǎo)
(案例展示:領(lǐng)導(dǎo)是確定所做的事是否正確)
d、如何做好人際關(guān)系,溝通協(xié)調(diào)
(案例展示:怎樣才敢開(kāi)口,表達(dá)意見(jiàn),雙向溝通)
e、優(yōu)質(zhì)的事前與事中控制
(案例展示:配合預(yù)防及預(yù)測(cè)性控制方法,領(lǐng)先同業(yè))
•成功管理七要點(diǎn)
(案例展示:展示豐田式生產(chǎn)體系,來(lái)銓釋成功七要點(diǎn)的特質(zhì))
二、如何有效的推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作?
•精細(xì)化生產(chǎn)整體工作的推進(jìn)體系
(案例展示:指導(dǎo)開(kāi)發(fā)六合一的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的程序文件)
•如何將生產(chǎn)車間管理的項(xiàng)目指標(biāo)(目標(biāo))化?
(案例展示:其一定出方針、其二導(dǎo)出項(xiàng)目
其三尋出對(duì)策、其四制定責(zé)任歸屬的定性與定量指標(biāo))
(案例展示:管理駕動(dòng)率變動(dòng),團(tuán)隊(duì)績(jī)效,詮釋管理浪費(fèi)的所在)
•造成工作效率損失的微小事項(xiàng)
(案例展示:說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的損失及對(duì)策)
•設(shè)定良質(zhì)目標(biāo)的八大要點(diǎn)
•如何將目標(biāo)展開(kāi)為具體的實(shí)施方案
(案例展示:依據(jù)目標(biāo)管理原則所規(guī)劃的不同案例)
•如何有效的分解與達(dá)成生產(chǎn)管理目標(biāo)?
(案例展示:利用直通率來(lái)說(shuō)明團(tuán)隊(duì)績(jī)效的重要
制作查核表的一連串步驟及注意事項(xiàng))
三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?
•工業(yè)工程(IE)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)域
(案例展示:說(shuō)明重視方法及時(shí)間研究的道理,如何展開(kāi)實(shí)用的方法)
•追求精細(xì)化的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)
(案例展示:說(shuō)明PTS法的優(yōu)缺點(diǎn),推崇PTS法
介紹模特法與MTM-2法,并做出比較)
•從精細(xì)化動(dòng)作引伸到簡(jiǎn)明的工序及流動(dòng)的流程
(案例展示:展示流程程序圖
工序,工位與流程的相關(guān)性與依賴性)
•從個(gè)人績(jī)效提升到團(tuán)隊(duì)績(jī)效的排拉法
(案例展示:理出實(shí)戰(zhàn)用的排拉圖,及其艷麗的變化與應(yīng)用)
•從流到流動(dòng),流速與流量來(lái)控制流程的應(yīng)用
(案例展示:將流動(dòng),流速與流量,植入生產(chǎn)管理中)
•流程的優(yōu)化與安全(案例展示:采用快速的質(zhì)量回饋體系QRQC)
四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異常控制?
•后拉、預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施
(案例展示:某電子公司的后拉式排產(chǎn),從前置準(zhǔn)備到出貨)
•瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡?指導(dǎo)如何改善瓶頸工序,如何優(yōu)化平衡率
•生產(chǎn)線五大類動(dòng)作中的四大類是不得已的浪費(fèi),如何改善(示例)?
(案例展示:利用流程程序圖來(lái)說(shuō)明浪費(fèi)的所在,并指導(dǎo)如何改善)
•U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理
(案例展示:播放U型布置DVD來(lái)說(shuō)明,各種U型布置,方便模仿)
•**快速換型技術(shù),實(shí)現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換
•指導(dǎo)快速切換的步驟,方法及具體法則
•如何建立人均產(chǎn)量目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)績(jī)效及落實(shí)
(案例展示:展示人均產(chǎn)量的案例,并解讀效率加倍的方法)
五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?
•為什么5S是車間管理的根本
-- 說(shuō)明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理,如何跟生產(chǎn)指標(biāo)一致
-- 如何將五S的指標(biāo)與生產(chǎn)指標(biāo)結(jié)合的方法,使得五S活動(dòng)受到歡迎
•五S的核心與本質(zhì)(目標(biāo)、方針、徹底清掃)
(案例展示:某大型鋼鐵廠,展現(xiàn)其全年節(jié)約五千萬(wàn)的做法)
•精細(xì)化生產(chǎn)的目視直觀效果
-- 指導(dǎo)利用及規(guī)劃看板,來(lái)實(shí)施信息流的傳遞,達(dá)到QRQC的效果
•如何利用目視管理來(lái)發(fā)布信息
-- 目視管理的方式、方法、工具
(案例展示:展現(xiàn)各式各樣的目標(biāo)管理方法的看板,方便模仿)
五S信息與卡片巡視術(shù)——故障地圖的利用與走動(dòng)管理
-- 五S活動(dòng)的團(tuán)隊(duì)一體協(xié)作
-- 卡片巡視術(shù)的做法要領(lǐng)
-- 卡片特性要因的填寫方法
-- 故障地圖看板示例(制程重點(diǎn)型、流程順序型、設(shè)備形狀型)
-- 創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺(jué)控制工具
(案例展示:展現(xiàn)更多的看板型式,方便學(xué)員模仿及實(shí)踐)
-- 5S活動(dòng)的有效性展示
(案例展示:展示實(shí)戰(zhàn)的七分鐘發(fā)表視頻,及集會(huì)發(fā)表視頻)
六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)(TPM)?
•設(shè)備管理的八大支柱、六大損失與改善
•數(shù)字化的定量效率管理(列舉設(shè)備綜合效率的六大損失指標(biāo))
•開(kāi)機(jī)無(wú)產(chǎn)出損失時(shí)間的優(yōu)化(指導(dǎo)如何一一化解六大損失)
•設(shè)備初期清掃與困難源排除的零故障五大對(duì)策
•自主保養(yǎng)的七步驟、點(diǎn)檢表的有效設(shè)計(jì)及落實(shí)
•設(shè)備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預(yù)測(cè)和績(jī)效管理
七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?
•工作中常見(jiàn)的細(xì)微停頓與不協(xié)調(diào)
•如何從4M1E來(lái)改善各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題?
•如何利用組織垂直及橫向變革來(lái)精細(xì)化產(chǎn)線?
(案例展示:某知名企業(yè)的組織變革,如何實(shí)施垂直及橫向變革)
•直通率的精細(xì)化應(yīng)用——落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)三不原則的有效做法
(案例展示:說(shuō)明如何將直通率與現(xiàn)場(chǎng)三不原則互動(dòng)應(yīng)用)
八、如何有效控制生產(chǎn)成本?
•價(jià)值觀超越成本觀的道理
(案例展示:演釋成本觀與產(chǎn)出觀的差異,進(jìn)而說(shuō)明價(jià)值觀的重要)
•質(zhì)量成本的重點(diǎn)定義(演釋四種質(zhì)量成本)
•降低制造成本的主要途徑
•減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的主要活動(dòng)方法(從八大浪費(fèi)轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn))
•指導(dǎo)七種降低采購(gòu)成本的方法
九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界?
•新型的六種上下級(jí)關(guān)系(展示豐田式的改善力)
•自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)(導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織)
(案例展示:展現(xiàn)成功有約八觀照的精神)
•人力資源要有開(kāi)發(fā)能力
•如何有效地教導(dǎo)部屬
-- 當(dāng)之師當(dāng)之友
-- 四階段工作教導(dǎo)法(TWI)
-- 四階段工作教導(dǎo)法型(作業(yè)教導(dǎo)表)
-- 利用關(guān)連圖來(lái)揭示作業(yè)的因果關(guān)系
-- 利用輸入與輸出表來(lái)闡明因果關(guān)系
•如何有效地向上級(jí)溝通與匯報(bào)
•人際關(guān)系的處理技巧
-- 善用人際關(guān)系四策略
-- 不要各于對(duì)自己投資八不
-- 激勵(lì)部屬的技巧與方法
陶樹(shù)令老師的其它課程
《問(wèn)題分析與決策》 12.18
《問(wèn)題分析與決策》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天課程背景1.企業(yè)從產(chǎn)品開(kāi)發(fā),經(jīng)過(guò)制造過(guò)程與使用階段,都會(huì)發(fā)生或多或少的意外問(wèn)題,有時(shí)候,為了不停地改進(jìn),也會(huì)遭遇到一些需要突破的問(wèn)題,不論在維持方面,創(chuàng)新方面所需的問(wèn)題的解決方法,都需要技巧性的問(wèn)題分析與決策來(lái)引導(dǎo),問(wèn)題的解決才能更快、更好、更徹底;2.高新科技的問(wèn)題分析與決策更需要團(tuán)隊(duì)的參與,因此,一個(gè)能成為團(tuán)隊(duì)
講師:陶樹(shù)令詳情
《卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理--6s管理實(shí)務(wù)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、6s管理序言1、6s起源與發(fā)展2、中日現(xiàn)場(chǎng)管理的差別3、工廠推行6s的目的4、推行6s成功的關(guān)鍵5、6s之間的關(guān)系6、6s與其他管理的關(guān)系二、6s活動(dòng)展開(kāi)的思想準(zhǔn)備三、6s管理的整理1、整理的含義2、需要和不要的基準(zhǔn)3、放置的準(zhǔn)則4、非必需品的處理辦法5、整理的紅單運(yùn)動(dòng)6、整理的難點(diǎn)7、
講師:陶樹(shù)令詳情
《全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):1天課程背景面對(duì)當(dāng)前的開(kāi)放時(shí)代,WTO的沖激已是無(wú)遠(yuǎn)弗屈。速度,先進(jìn)與創(chuàng)意已是不能避免的事,同此,企業(yè)首當(dāng)其沖的是改變經(jīng)營(yíng)理念,由上往下,經(jīng)由企業(yè)主、透過(guò)管理,管控面下達(dá)經(jīng)營(yíng)與操作戰(zhàn)略,唯有戰(zhàn)略正確,戰(zhàn)術(shù),技術(shù),技巧才得以發(fā)揮成為「獲利的利器」,因此,企業(yè)改造便是打開(kāi)獲利的鑰匙,不可不學(xué).課程收
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《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):1天課程背景IE起源于美國(guó),是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科,強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序,
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《設(shè)備維護(hù)管理TPM》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):1-2天課程背景企業(yè)生財(cái)之道有二,其一為:人力資源,其二為:設(shè)施資源;設(shè)施能否為企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn),就靠設(shè)施的稼動(dòng)率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的滿足下,順利生產(chǎn),又快又好,達(dá)到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實(shí)在是企業(yè)成功的不二法門培訓(xùn)方式1.講授2.案例說(shuō)明3.演練及討論4.QA及意見(jiàn)
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講師:陶樹(shù)令詳情
《生產(chǎn)績(jī)效管理》 12.18
《生產(chǎn)績(jī)效管理》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天課程背景1.企業(yè)如果想把現(xiàn)場(chǎng)管理好,就必需有個(gè)公開(kāi),公平,公正的目標(biāo)管理及自主管理,優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)管理及自主管理,必需建立在優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效分析與管制的基礎(chǔ)上,因此,企業(yè)務(wù)必著重在現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效分析與管制上下功夫,這樣,企業(yè)才能留住優(yōu)質(zhì)人才;2.優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效分析與管制(PAC),造就了優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理與自主管理,關(guān)照到了企
講師:陶樹(shù)令詳情
《精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天課程背景目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來(lái)了很大的影響,使企業(yè)面臨著巨大的生存壓力:1、產(chǎn)品品種越來(lái)越多,產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短,交貨期越來(lái)越緊,品質(zhì)越來(lái)越高,價(jià)格越來(lái)越低;2.車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成;3.如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制,如何協(xié)同其他部
講師:陶樹(shù)令詳情
《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn):豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車,卻在學(xué)會(huì)之余,又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn):從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率,并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過(guò)去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn):指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想,達(dá)到用最少的投入實(shí)
講師:陶樹(shù)令詳情
《內(nèi)部講師培訓(xùn)》 12.18
《內(nèi)部講師培訓(xùn)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):6天(講授2天、輔導(dǎo)4天)課程背景企業(yè)的成長(zhǎng),始于學(xué)習(xí);終于學(xué)習(xí);不斷學(xué)習(xí);終身學(xué)習(xí);團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí),其中,團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)更是發(fā)揮組織力量的利器,要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí),帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的、便成為了企業(yè)的。因此,企業(yè)務(wù)必投下資本與心力來(lái)灌溉這些核心員工或干部,企業(yè)才能領(lǐng)先同行,永續(xù)經(jīng)營(yíng)。培訓(xùn)方式1.講授2.案例說(shuō)明3.教案演練4.教材演練5.試
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