企業(yè)內(nèi)部物流與庫存控制
企業(yè)內(nèi)部物流與庫存控制詳細(xì)內(nèi)容
企業(yè)內(nèi)部物流與庫存控制
**講: 倉儲管理策略與指導(dǎo)原則
1. 供應(yīng)鏈管理介紹與實際運籌
◇ 物流倉儲與供應(yīng)鏈
◇ 運籌暨供應(yīng)鏈管理的迷思
◇ 供應(yīng)鏈圖解
2. 倉儲管理策略與指導(dǎo)原則
◇ 倉儲策略規(guī)劃.(物流動線不打結(jié);3進3出4面開;多角倉;主動發(fā)料;3面裝卸;條型碼結(jié)合;進出放行信息化;依燈號撿料;自動補換貨;線邊倉工令結(jié)案及時資訊設(shè)計;包材商聯(lián)運JIT)
◇ 何為庫存 ? 何為建立庫存 ? 何為“零庫存” ?
◇ 保持庫存的理由是 ?
◇ 物料標(biāo)準(zhǔn)化策略,庫存主管的職責(zé).
◇ 長期庫存決策, 短期庫存決策.
◇ 庫存管理資訊革命, 庫存水準(zhǔn)設(shè)定-Min/Max,DOI案例.
◇ 庫存周轉(zhuǎn)率管制滯銷分析-案例.
3. 倉儲規(guī)劃實戰(zhàn)運用
◇ 流程倉設(shè)定規(guī)劃, 關(guān)鍵15分鐘!
◇ 倉碼與貨架編碼方法.
◇ 盤點方法與要點
◇ 管理邏輯與思維方式的改變.
◇ 倉庫設(shè)計另類提示
第二講: 如何做到庫存資訊資訊的及時性與準(zhǔn)確性
1.倉儲管制8部曲控制-提升庫存資訊的及時性與準(zhǔn)確性
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應(yīng)商
收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自製零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數(shù)數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量
2.VMI推動實踐案例講解-快速反應(yīng)鏈庫存彈性保障機制建立
3.物訊結(jié)合(BAR-CODE條行碼應(yīng)用)-加速資訊流提升供應(yīng)鏈能力(庫存98%準(zhǔn)確的終極目標(biāo)要求)
4.影響庫存的主要因素分析
A、供應(yīng)的不確定性和柔性
B、銷售的不確定和季節(jié)性
C、運輸時間與批量
5.倉庫管理實戰(zhàn)案例
第三講: 物料控制MRP共用平臺的整合
1.接單模式分析(BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單)與彈性保障.
2.PMC,採購,物流,倉儲資訊銜接與職能劃分
10大預(yù)測特性與預(yù)測計畫取得(預(yù)測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N 是啥的依據(jù))
出貨提貨的不準(zhǔn)度分析對庫存控制的影響
如何責(zé)任區(qū)分成品,半成品的排配依據(jù)與安全庫存訂定
3.高度協(xié)作銜接大預(yù)測計畫展開至物料到位元的主流程整合-圖示
4.MRP(預(yù)測,採購物料到位,生產(chǎn)排產(chǎn)共用平臺)整合案例講解-富士康案例
5.物料到位ETD與ETA整合
第四講: 第三方物流服務(wù)對庫存管理作用
1.SCM 3PL整合
A.供貨方主導(dǎo)型庫存管理的概念(CRP 3PL)
B.廣域流通中心與零售業(yè)商品中心
C.地區(qū)運輸中心---前沿運輸中心的例子
D.3PL-運輸與配送實例.
E.企業(yè)與物流公司的資訊整合
F.3種物流系統(tǒng)與其整合關(guān)係
2.3PL業(yè)務(wù)模式和成功要素
3.3PL的附加價值
4.3~5年物流戰(zhàn)略4大規(guī)劃
A. VMI/DMI-免費寄存中轉(zhuǎn)服務(wù)
B. 3PL聯(lián)合-省內(nèi)外交易中轉(zhuǎn)服務(wù)
C. 整合-售後服務(wù),一歨到位維修
D. 發(fā)展新專-回收,配件,代收,e 鏈軟體平臺
第五講:倉儲管理未來新趨勢
1.現(xiàn)階段倉儲物流的發(fā)展?fàn)顩r和未來趨勢( 3PL與4PL的趨勢-聯(lián)強國際案例)
2.總結(jié)洗禮, 難點互動建議
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
生產(chǎn)計劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應(yīng)
講師:顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達成企
講師:顧聞知詳情
工廠倉儲管理與物料配送 10.28
工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師:顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時間:2天受訓(xùn)對象:采購,計劃
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