庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法詳細(xì)內(nèi)容
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:
嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).
如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。
培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)
培訓(xùn)時(shí)間:2天
受訓(xùn)對(duì)象:采購(gòu),計(jì)劃,工廠廠長(zhǎng),庫存管理分析,供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員。
第一講 庫存管理的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)
日本企業(yè)的庫存水準(zhǔn)(國(guó)際比較)
日本是發(fā)明JIT的國(guó)家,日本企業(yè)的整體庫存水準(zhǔn)是否位于低水準(zhǔn)呢。
SCM&VMI爭(zhēng)對(duì)消減庫存的優(yōu)化
庫存消減的模式:1.庫存推壓給對(duì)方;2.生產(chǎn)管理系統(tǒng)的不完備(信息系統(tǒng));3.精神論庫存消減活動(dòng)的困難.
橫跨供應(yīng)鏈整體的庫存問題如何解決
庫存只靠一個(gè)部門是無法解決的.
如何從“ 有庫存是不好的”到“庫存沒有管理是不好的”
庫存不是全部都不好,不好是因?yàn)闆]有管理
要如何管理如圖分析:庫存管理PDCA循環(huán)
第二講 何為庫存?具有何種性質(zhì)?庫存是如何發(fā)生的?
企業(yè)的資金流程
所謂庫存是和金錢一樣的,是躺著不動(dòng)的金錢(案例圖解)
庫存的形態(tài)分類:
原材料或零件;
在制品
半成品
成品&產(chǎn)品
庫存是怎么發(fā)生的?思考:真的可以做到零庫存嗎?
必須有庫存的理由
為了節(jié)省時(shí)間而持有庫存
當(dāng)作緩沖持有的庫存
為了負(fù)荷平準(zhǔn)化而持有的庫存
庫存之壞處
庫存會(huì)隱藏問題(案例圖解庫存隱藏問題)
對(duì)市場(chǎng)動(dòng)向的敏感度變遲鈍
遲緩業(yè)務(wù)速度
現(xiàn)金流量的減少和財(cái)務(wù)體質(zhì)的惡化
因ROA惡化造成企業(yè)價(jià)值惡化
物品庫存停滯期間的損害與增加的成本
庫存的目的分類:循環(huán)庫存;安全庫存;預(yù)估庫存;有效庫存;分離庫存
庫存管理方法:盤點(diǎn);ABC分類分析;庫存周轉(zhuǎn)率&庫存周轉(zhuǎn)期間
庫存周轉(zhuǎn)率(次)=出庫金額/庫存金額
庫存周轉(zhuǎn)期間(年)=庫存金額/出庫金額
庫存與生產(chǎn)型態(tài)
產(chǎn)品庫存
中間庫存
零件庫存,原材料庫存
VMI
第三講 如何實(shí)施安全,正確庫存管理
案例:不同模式下的適正庫存案例
綜合管理與單品管理
庫存的減少與持有(案例圖解)
進(jìn)貨與出貨的同期化使庫存適正
如何設(shè)定安全庫存,安全庫存的彈性保障
第四講 適正庫存的算法與活用方法
計(jì)算適正庫存必須收集的數(shù)據(jù)與收集方法
無法收集數(shù)據(jù)時(shí)該怎么處理
數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),處理,計(jì)算方法(Excel的技巧)
適正庫存模擬確認(rèn)
計(jì)算出來的適正庫存的活用方法
第五講 庫存適正化的具體推行方法
銷售數(shù)據(jù)與物流據(jù)點(diǎn)
銷售實(shí)績(jī)數(shù)據(jù),出貨實(shí)績(jī)數(shù)據(jù),庫存實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)的收集與分析
庫存管理安全系數(shù)與前置時(shí)間
理論庫存的試算與庫存實(shí)績(jī)比較
供應(yīng)鏈條上各職能部門的齊參與
基準(zhǔn)庫存的設(shè)定
工廠產(chǎn)品庫存的情形
產(chǎn)品庫存實(shí)施下單點(diǎn)管理的情形
以定期下單方式實(shí)施計(jì)劃生產(chǎn)的情形
導(dǎo)入MRP系統(tǒng)的情形
導(dǎo)入APS的情形
制造現(xiàn)場(chǎng)在制品庫存的情形
零件,材料庫存的情形
VMI的情形
第六講 適正庫存控制最新技法
處理藏而不用的庫存/過剩庫存
降低銷售產(chǎn)品品類數(shù)量,標(biāo)準(zhǔn)系列整合
消減庫存停放據(jù)點(diǎn)數(shù)
加快訂單周轉(zhuǎn)
預(yù)測(cè)計(jì)劃準(zhǔn)確度的提升
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時(shí)間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測(cè)、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、運(yùn)輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長(zhǎng),又常常揚(yáng)言要漲價(jià)……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程收益隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測(cè)管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃?以應(yīng)
講師:顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實(shí)戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動(dòng)的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項(xiàng)物流活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益為目的,來達(dá)成企
講師:顧聞知詳情
工廠倉儲(chǔ)管理與物料配送 10.28
工廠倉儲(chǔ)管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景介紹資料:倉儲(chǔ)是企業(yè)物流的節(jié)點(diǎn),如何有效控制節(jié)點(diǎn)的庫存,面對(duì)多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個(gè)倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個(gè)節(jié)點(diǎn)連接起來,如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時(shí)的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師:顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲(chǔ)管理是對(duì)倉庫及倉庫內(nèi)物料所進(jìn)行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進(jìn)行的計(jì)劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲(chǔ)管理做得好,能促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.課程收獲:1.倉儲(chǔ)規(guī)劃,庫房運(yùn)作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡(jiǎn)化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫管理4.實(shí)戰(zhàn)倉儲(chǔ)搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉儲(chǔ)儲(chǔ)存與保管6.盤點(diǎn)管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:(2天6小時(shí)=12小時(shí))課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中,計(jì)劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng),預(yù)測(cè)不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā),選擇評(píng)估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競(jìng)爭(zhēng),從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購(gòu)供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤(rùn)的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場(chǎng)變化加劇使企業(yè)對(duì)采購(gòu)工作應(yīng)對(duì)變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購(gòu)成本的呼聲又不斷加大,采購(gòu)
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
授課對(duì)象:采購(gòu),物控,供應(yīng)商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲(chǔ),生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士.|||授課時(shí)間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應(yīng)鏈實(shí)際運(yùn)作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr
講師:顧聞知詳情
采購(gòu)部是一個(gè)創(chuàng)造利潤(rùn)的部門……有效控制3的材料費(fèi),可以抵得過20的業(yè)績(jī)您是否思考過采購(gòu)的真正價(jià)值?采購(gòu)一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。對(duì)絕對(duì)大多數(shù)企業(yè)而言,外部采購(gòu)占據(jù)公司費(fèi)用的最大部分,占公司平均費(fèi)用的60到80,所以采購(gòu)費(fèi)用的略微降低將對(duì)公司的盈利產(chǎn)生重大的影響。如何運(yùn)用有效的采購(gòu)成本管理方法對(duì)企業(yè)來說至關(guān)重要。企業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)已轉(zhuǎn)化多邊共贏的供應(yīng)
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