精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料控制

精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制
培訓顧問：顧聞知
培訓時間: 2天*6小時=12小時
培訓受用
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃
協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制
提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力
提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率
課程收益
隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場
需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度
的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

1. 如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？
2. 如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
3.
如何控制好原物料的庫存，當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
4.
如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)庫
存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
5.
本課程旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)物流，提高生產(chǎn)計劃的柔性，降低庫存風險以應對復雜多
變的市場環(huán)境。

課程大綱
第一單元 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)運作分析
1. 市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應鏈的壓力
2. 生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務成果的影響
3. 制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響
4. 精益生產(chǎn)管理理念及其指導作用
5. 案例分析：大型計劃-生產(chǎn)-物流模擬演練
第二單元 訂單預測與需求分析
1. 銷售和運營管理流程
2. 預測的10大特性
3. 市場預測和銷售預測
4. 案例分析：
如何做銷售預測
成品與半成品滾動安全庫存設定3乘9原則
第三單元 柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
1. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分在供應鏈定位
2.市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
3. MTS(按庫存生產(chǎn))和MTO(按訂單生產(chǎn))特點
4. PMC7大步驟
5. 主生產(chǎn)計劃環(huán)境與決策范圍,粗能力計劃與主生產(chǎn)計劃
6. 物料資源計劃管理
7. 生產(chǎn)計劃應用案例分析
第四單元 生產(chǎn)作業(yè)與排產(chǎn)管理
1. 生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
2. 總裝線的排產(chǎn)管理
3. 生產(chǎn)瓶頸的管理
4. 緊急訂單的處理
問題：MRP與CRP如何鏈接？
案例：PMC車間工令管理群組技術排配的整合
第五單元 生產(chǎn)物流管理分析
1. 內(nèi)部生產(chǎn)物流與外部供應物流的協(xié)調(diào)
2. 獨立需求與相關需求的物流管理
3. 推式和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)物流的配合
4. 案例分析：（精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立）
5. 問題：生產(chǎn)物流與外部物流如何搭配
第六單元 生產(chǎn)系統(tǒng)績效分析
1. 生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
2. 生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效指標
3. 案例分析：生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評價與考核
第七單元 供應交期管理控制
1. 交期管理的定義與構成，如何保證交期？
2. 交期不當?shù)挠绊懪c控制，采購對于物流延遲的管理能力.
3. 交期管理的要點，供應商管理的能力，物流控制的能力.
4. 緊急訂單，插單物料調(diào)配能力，接單模式的彈性保障法則.
第八單元 倉庫庫存管理控制
1．高效倉儲庫存控制
? 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商
? 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
? 查-代表Inspection, 代表查驗,
甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
? 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
? 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
? 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
? 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
? 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…
2. 倉儲管理的問題-常見缺失
? 物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
? 物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據(jù)包裝的長, 寬,
高和重量限制來實施…
? 貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…
? 無倉碼標示或未定義儲位…
? 倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
? 物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
? 無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…
第九單元 柔性生產(chǎn)計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生產(chǎn)的供應鏈管理模式啟發(fā)
3. FMS到Lean的善用
4. 對客戶技術服務的關鍵任務
5. 與商業(yè)模式息息相關供應鏈八大關鍵建設尤其適合PMC的職能


總結與討論：
問題1：銷售計劃如何制定
?預測不準度分析，客戶臨時增大訂單無足夠庫存,怎么處理 ?
問題2：生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)與緊急插單如何處理細排配。
問題3：新產(chǎn)品項目，試產(chǎn)計劃往往進度有延期，會造成庫存長時間高居不下…
問題4：對于不同的物料，如何選取不同的物料需求驅(qū)動方式：通過整機主計劃、單獨放
置主計劃、設置安全庫存（或再訂購點）、放置預留等？
問題5：部分產(chǎn)品，銷售需求較少，而物料的MOQ與MPQ相對于需求來說，過大，往往形成
較大的庫存長期呆滯(若這些物料存在有效期，則需要報廢的也很多)；同時，部分國際
供應商不接受物料交期重排，這樣，需求減少，這部分的物料到公司后，也會形成較大
的庫存…
問題6：生產(chǎn)計劃要根據(jù)物料計劃才能做; PMC中到底是生產(chǎn)在前 ? 還是物料計劃在前
?
問題7：PC排產(chǎn)中出貨計劃和物料進度清楚了,工廠的產(chǎn)能如何準備評估 ? 工序,
人員, 產(chǎn)能的相關關系 ?是否可以講述細致 ? 注:我司行業(yè)不是標準品,
在排序方面較難…
問題8：供應商交期與質(zhì)量如何控制

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