生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
講師:顧聞知
培訓(xùn)時(shí)間:2天*6小時(shí)=12小時(shí)
課程收益
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)
需求和客戶個(gè)性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度
的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。
?
如何做好預(yù)測(cè)管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃?以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)
和不斷變化的客戶需求?控制好原物料的庫(kù)存,當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)
計(jì)劃排程與調(diào)整?如何妥善安排進(jìn)度,供應(yīng)商如何配合交貨控制,既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)
現(xiàn),又保證企業(yè)庫(kù)存,生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定?
?
本課程旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)物流,提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性,降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多
變的市場(chǎng)環(huán)境。
課程大綱:
第一單元 供應(yīng)鏈銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能定位
1. 訂單不準(zhǔn),SCM管理的難題庫(kù)存如何定義.
2. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分供應(yīng)鏈定位
3. MC=Material Control
是指物料控制,PMC的物控又是指該負(fù)責(zé)那種分類的物料?MC與PMC職能如何劃分.
4. 制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調(diào)度=計(jì)劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐
5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6. 長(zhǎng)交期或預(yù)測(cè)時(shí)幅應(yīng)該多長(zhǎng)為佳?
7. PMC管理7大步驟?
8. 如何實(shí)現(xiàn)銷一補(bǔ)一快速反應(yīng)鏈;實(shí)提=工令備貨=交貨通知
9. Forecast 預(yù)測(cè)計(jì)劃與彈性保障的制表分析案例圖解
案例分析:?jiǎn)栴}收集互動(dòng)
第二單元 生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)
1. 精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點(diǎn)在哪三樣要素?
2. 生產(chǎn)平衡=人機(jī)料平衡
3. 預(yù)測(cè)是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N 是啥的依據(jù)?
4. 歷史實(shí)際銷貨=預(yù)測(cè)計(jì)劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)
5. 預(yù)測(cè)的10大特性分析實(shí)踐
6. 如何做預(yù)測(cè)計(jì)劃?
7.
計(jì)劃物控管理之始線邊倉(cāng)或前沿倉(cāng)的奧妙與迷思.庫(kù)存交接點(diǎn)庫(kù)存移動(dòng)的交接線邊倉(cāng)供
料模式最后一里路規(guī)劃.
8. 精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.
第三單元 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計(jì)劃演繹圖模型.
2. 大預(yù)測(cè)如何獲得?周預(yù)測(cè)又如何取得?
3. MRP同一平臺(tái)牽一發(fā)動(dòng)全身的案例講解
4. 修正滾動(dòng)中的安全庫(kù)存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫(kù)存計(jì)算的差異分析
5. 貨物運(yùn)輸調(diào)度??者\(yùn)決定ETA / ETD的操作方法
6. PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)排產(chǎn)異常處理,品質(zhì)異常,物料異常,急單換線等
第四單元 物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實(shí)操
2. 不同類型接單模式下供貨分析
3. Run MRP 最佳時(shí)幅,如何Run MRP.
4. 精益物流供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫(kù)存體系的建立。
5. JIT的定義?JMI的定義?
6. 庫(kù)存控制前三大重要的KPI ?
7. 影響庫(kù)存要素有哪些?
第五單元 物料庫(kù)存控制管理
1. 供應(yīng)交期管理控制
交期管理的定義與構(gòu)成,如何保證交期?
交期不當(dāng)?shù)挠绊懪c控制,采購(gòu)對(duì)于物流延遲的管理能力.
交期管理的要點(diǎn),供應(yīng)商管理的能力,物流控制的能力.
緊急訂單,插單物料調(diào)配能力,接單模式的彈性保障法則.
2.倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存管理控制
A.高效倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存控制
? 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應(yīng)商
? 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動(dòng)掃描
? 查-代表Inspection, 代表查驗(yàn),
甲級(jí)流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測(cè)試能力建置
? 儲(chǔ)-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示
? 撿-代表Picking, 代表?yè)炝? 投產(chǎn)同步, 燈號(hào)愚巧法
? 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示
? 盤-代表Physical Count, 代表盤點(diǎn), 屬數(shù)原則, 一個(gè)散板散箱散數(shù)原則
? 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點(diǎn),處理時(shí)限與處理數(shù)量…
B. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的問題-常見缺失
? 物料搬運(yùn)人員組織編制并不歸屬倉(cāng)庫(kù)(無法主動(dòng)備發(fā)料)…
? 物料迭放未按標(biāo)準(zhǔn)打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長(zhǎng), 寬,
高和重量限制來實(shí)施…
? 貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…
? 無倉(cāng)碼標(biāo)示或未定義儲(chǔ)位…
? 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存無 MIN/MAX管制…
? 物料分級(jí)分類中 C, D類項(xiàng)目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
? 無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時(shí)效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)空間不足…
第六單元 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高?成本如此低?
2.基于精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理模式啟發(fā)
3. FMS到Lean的善用
4. 對(duì)客戶技術(shù)服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)
5. 與商業(yè)模式息息相關(guān)供應(yīng)鏈八大關(guān)鍵建設(shè)尤其適合PMC的職能
顧聞知老師的其它課程
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敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時(shí)間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測(cè)、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、運(yùn)輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長(zhǎng),又常常揚(yáng)言要漲價(jià)……第三方物流水平層次不齊,
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工廠倉(cāng)庫(kù)管理與技能提升課程背景:倉(cāng)儲(chǔ)管理是對(duì)倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料所進(jìn)行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉(cāng)庫(kù)資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進(jìn)行的計(jì)劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉(cāng)儲(chǔ)管理做得好,能促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.課程收獲:1.倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃,庫(kù)房運(yùn)作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡(jiǎn)化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫(kù)管理4.實(shí)戰(zhàn)倉(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)存與保管6.盤點(diǎn)管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫(kù)存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:(2天6小時(shí)=12小時(shí))課程背景庫(kù)存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢躺在倉(cāng)庫(kù)中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫(kù)存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中,計(jì)劃與庫(kù)存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng),預(yù)測(cè)不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
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供應(yīng)商開發(fā),選擇評(píng)估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競(jìng)爭(zhēng),從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購(gòu)供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤(rùn)的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場(chǎng)變化加劇使企業(yè)對(duì)采購(gòu)工作應(yīng)對(duì)變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購(gòu)成本的呼聲又不斷加大,采購(gòu)
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫(kù)存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫(kù)存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫(kù)存的捷徑。而為了持有最小的必要庫(kù)存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫(kù)存量的技術(shù).如何做到庫(kù)存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫(kù)存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時(shí)間:2天受訓(xùn)對(duì)象:采購(gòu),計(jì)劃
講師:顧聞知詳情
授課對(duì)象:采購(gòu),物控,供應(yīng)商資源開發(fā),SQA(SQE),倉(cāng)儲(chǔ),生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士.|||授課時(shí)間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)就是為了解決庫(kù)存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應(yīng)鏈實(shí)際運(yùn)作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr
講師:顧聞知詳情
采購(gòu)部是一個(gè)創(chuàng)造利潤(rùn)的部門……有效控制3的材料費(fèi),可以抵得過20的業(yè)績(jī)您是否思考過采購(gòu)的真正價(jià)值?采購(gòu)一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。對(duì)絕對(duì)大多數(shù)企業(yè)而言,外部采購(gòu)占據(jù)公司費(fèi)用的最大部分,占公司平均費(fèi)用的60到80,所以采購(gòu)費(fèi)用的略微降低將對(duì)公司的盈利產(chǎn)生重大的影響。如何運(yùn)用有效的采購(gòu)成本管理方法對(duì)企業(yè)來說至關(guān)重要。企業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)已轉(zhuǎn)化多邊共贏的供應(yīng)
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