SQM供應商質(zhì)量管理“”

  培訓講師：姜宏鋒

講師背景：
中國實戰(zhàn)型采購供應鏈管理專家：姜宏鋒老師國際職業(yè)培訓師，廈門大學MBA。原北大縱橫管理咨詢集團采購（物流）咨詢中心總經(jīng)理、合伙人；現(xiàn)任中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學院采購供應鏈首席講師，國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié) 詳細>>

姜宏鋒
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SQM供應商質(zhì)量管理“”詳細內(nèi)容

SQM供應商質(zhì)量管理“”

課程大綱
模塊一．新形勢下的供應商質(zhì)量管理
(一)  案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
(二)  供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三)  供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四)  精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五)  供應鏈風險管理對SQM的要求
(六)  過時的SQM理念與做法
(七)  如何與供應商達成零缺陷共識
(八)  供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九)  SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十)  SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
模塊二．供應商管理策略
(一)  采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二)  Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
(三)  組織對供應商的吸引力判斷
(四)  一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五)  供應商管理加減乘除
(六)  強勢瓶頸供應商管理策略
(七)  海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
(八)  西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(九)  供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三．供應商質(zhì)量審核與診斷
(一)  三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
(二)  挑講師、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(三)  讓現(xiàn)場審核不走過場
(四)  供應商五處必看，一針見血
(五)  問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六)  審核結果與改進計劃的落實
(七)  對供應商 “點穴”過程審核
(八)  建立病歷—QFD QCP
(九)  易發(fā)問題預測 對策地圖
(十)  作坊式供應商管控體系
模塊四．產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一)  樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二)  樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三)  樣品件承認流程與要點
(四)  生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(五)  PPAP的提交要求與要點
(六)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
(七)  小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八)  供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九)  包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
 模塊五．IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
(一)  質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構成
(二)  企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三)  MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四)  課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(五)  正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
(六)  新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃—1916
(七)  免檢不免責—免檢體系構建
(八)  例行試驗與全項目檢測的時機
(九)  正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十)  駐廠檢驗設計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
(十一)          第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計劃
(一)  SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
(二)  SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)  SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
(四)  ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)  SQE的其他要求
(六)  SQE資源地圖
(七)  SQE JQE體系
(八)  供應商診斷與輔導
(九)  工具型案例：全球大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表
(十)  SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應商質(zhì)量問題處理與改進
(一)  問題解決5Why 5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二)  解讀真正8D
(三)  8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)  案例：某上市通訊公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程
(五)  對供應商 “點穴”審核—產(chǎn)品過程審核
(六)  產(chǎn)品過程審核方法
(七)  供應商控制計劃CP要求
(八)  SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
(九)  供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
(十)  實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
模塊八．供應商績效評價與關系管理
(一)    供應商考評意義
(二)    考評KPI
(三)    考評權重設置
(四)    考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
(五)     考評后的列管供應商管理方法
(六)    供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)
(七)    案例：知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會策劃
(八)    專題解答：作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結
(九)    專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結
專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

 

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