現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練（TWI）

  培訓講師：楊華

講師背景：
楊華簡介個人概況220年精益生產(chǎn)與班組長等課題培訓咨詢經(jīng)驗28年世界五百強企業(yè)管理經(jīng)驗2深圳市質量獎專家評審組成員2“中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎者2中國科學院EDA中心選聘講師2華為公司《TWI班組建設與現(xiàn)場改善》咨詢項目輔導顧問2多 詳細>>

楊華
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現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練（TWI）詳細內容

現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練（TWI）

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1. TWI簡介

2. 何為督導人員

3. TWI工作內容

4. TWI的前因后果及介紹視頻

一、**模塊 工作教導JI

1. **代員工的四個心愿

2. 工作教導的錯誤方法

3. 教導部屬的五線譜

4. 培養(yǎng)部屬的四大技巧

5. 何時對部屬進行教導

6. 工作教導的四大步驟

7. **階段：學習準備

8. 訓練預定表應考慮的事項

9. 工作分解的三大理由

10. 工作分解的主要步驟和要點

11. 工作分解表的做法

12. 工作分解案例說明

13. 練習：制作一個汽車駕駛工作分解表

14. 第二階段：作業(yè)說明

15. 第三階段：實際試做

16. 第四階段：上線考核

17. 冗長工作教導法

18. 嘈雜環(huán)境教導法

二、第二模塊 工作改善(JM)

1. 普通班組長與卓越班組長的區(qū)別

2. 工作改善七步法與技巧

3. 發(fā)掘問題點的方法

4. 問題點檢查表

5. 不合理、不公平檢查表

6. 5W1H的使用技巧

7. 解決問題的七個關鍵

8. 工作改善的四個階段

9. 工作分解表制作方法

10. 工作改善問題選擇表設計

11. 工作簡化分析表設計

12. 工作改善的12大構想

13. 案例鏈接：焊接質量嚴重

14. VA價值分析

15. 價值分析的對象與原則

16. 價值分析13要點

17. 價值分析的七個階段

18. 動作管理

19. 肢體使用原則

20. 作業(yè)配置原則

21. 改善提案表的設計

三、第三模塊 工作關系(JR)

1. 職場在存在的11種劣習

2. 不滿族的五種收里自衛(wèi)形式

3. 把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)

4. 職場問題4大類型之一：預想到的

5. 職場問題4大類型之二：感覺到的

6. 職場問題4大類型之三：找上門來的

7. 職場問題4大類型之四：跳進去的

8. 職場問題的模型圖

9. 良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

10. 領導藝術之一：及時指導

11. 領導藝術之二：及時表揚

12. 領導藝術之三：提前告知

13. 領導藝術之四：知人善任

14. 解決職場問題四階段法

15. 確立目的6項原則

16. 案例鏈接：如何了解真相

17. 傾聽的6大注意事項

18. 人性化管理不是“一團和氣”

19. 生活指導與私人干涉的界限

20. 把握好生活指導的度

21. 關心員工比關心工作更重要

22. 從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀

23. 了解人的5大誤區(qū)

24. 案例鏈接：李組長的困與惑

 

楊華老師的其它課程

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一．課程背景毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧二．課程目標◆從現(xiàn)場的七大浪

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《新形勢下SQM供應商質量管理與輔導和質量工具運用》制作：楊華課程時間：2天培訓對象：供應商質量管理人員，SQE，來料質量管理人員等相關人員培訓收益：1.學習供應商產(chǎn)品質量管理系統(tǒng)方法2.學習華為等一流企業(yè)供應商選擇評估，來料質量檢驗等先進方法3.學習供應商輔導，審核等先進方法4.學習供應商質量問題整改及激勵等后期管理先進方法課程大綱：???????????

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《智能制造與企業(yè)轉型升級》制作：楊華參與人員公司負責人，智能改造參與實施人員，意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國制造2025發(fā)展歷程學習智能制造涉及核心技術學習智能制造與企業(yè)轉型升級成功案例企業(yè)智能制造轉型升級思路課程大綱（一天）一、中國制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對比3.中國制造2025的出臺兩個

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《TWI班組長綜合管理能力提升特訓營》（六天版）課程背景:企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現(xiàn)目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？TWI（TrainingW

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《TWI班組長綜合管理能力提升訓練營》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現(xiàn)目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？班組長作為企業(yè)的基層管理

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《TWI一線主管四項核心技能4+2模式訓練營》大綱——楊華|訓練方式:4天培訓+2天輔導||培訓對象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言：||????TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基||層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，不僅應提升其專業(yè)技能力更應關注其管||理技能，為此出

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《企業(yè)精益化運營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓收益◆掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施思路、要點◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標管理，形成降本方案，明確責任，降本協(xié)同◆認識精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運營的思路和流程，降本增效◎培訓對象◆企業(yè)總經(jīng)理，總監(jiān)，部門長等中高層?！蚺嘤柼厣衾碚撀?lián)系實踐：再好的理論，不能實際

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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一．課程目標◆從四項核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人，員工教導，現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益◆通過現(xiàn)場標準化管理，制定標準工時與均衡生產(chǎn)，達到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設備管理，讓你的企業(yè)設備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質量管理，讓你的企業(yè)質量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE

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　《4E-安全管理與事故風險防范》大綱　　　　　制作：楊華課程背景：對個人而言,安全就是生命;對企業(yè)而言,安全就是效益;對國家而言,安全是社會穩(wěn)定的基礎。因此，不管是國家、企業(yè)、個人，都應該把安全工作放在工作首位，牢記搞好安全工作的重要性課程亮點：案例+互動，注重方法和技巧的落地，充分調動參訓人員學習積極性課程收益：1.學會安全事故干預的四項措施；2.掌握高

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《6S推行方法與步驟》課綱制作：楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具；◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費；◆將以相當小的代價學習到著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家、實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；◆掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項；◆你將有機會和著

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