精益生產(chǎn)革新

  培訓(xùn)講師：鄭煜酋

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鄭煜酋老師簡介講師資歷惠普半導(dǎo)體公司精益改善經(jīng)理美國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證國際質(zhì)量總監(jiān)（CQO）美國SBTI精益六西格瑪黑帶（BB）美國ASQ中國ITEA法官省級QC小組活動成果診斷師實踐/學(xué)術(shù)背景華南理工大學(xué)　理學(xué)碩士學(xué)位擅長：公司運(yùn)營流程的優(yōu)化、 詳細(xì)>>

鄭煜酋
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精益生產(chǎn)革新詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)革新
 TPS與生產(chǎn)革新活動

1、全球經(jīng)濟(jì)一體化帶來的的競爭與挑戰(zhàn)

2、TPS——豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

3、生產(chǎn)革新活動的含義

4、生產(chǎn)革新活動需重點(diǎn)推進(jìn)的主要模塊

第二章 精益生產(chǎn)體系

1、精益生產(chǎn)的起源

2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

3、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo)

4、精益生產(chǎn)實施過程全貌

5、精益生產(chǎn)的手段與工具

第三章 精益生產(chǎn)建設(shè)地圖

1、精益生產(chǎn)建設(shè)地圖概述

2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)

3、精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化體系

4、精益生產(chǎn)革新的工作路徑

5、安定化生產(chǎn)及其意義

6、精益生產(chǎn)革新與過冬策略

第四章 生產(chǎn)能力與效率衡量

1、工時測定

2、標(biāo)準(zhǔn)工時

3、生產(chǎn)能力的衡量方法

4、生產(chǎn)效率的衡量方法

5、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)

6、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)

7、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)

8、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)

第五章 線平衡分析與瓶頸改善

1、線平衡的概念和意義

2、線不平衡帶來的兩大后果

3、線平衡的計算方法

4、線平衡分析的六個基本步驟

5、線平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)

6、線平衡分析的六個基本問題

7、**線平衡分析找出瓶頸工序

8、線平衡改善的六大方法

9、工時短的工序改善方法

1
、線平衡改善的五大用途

11、瓶頸改善的重要意義

12、瓶頸改善的七大方法

第六章 工序作業(yè)改善

1、動作分析與動作改善

2、作業(yè)配置改善

3、工裝夾具改善

4、作業(yè)改善的ECRS原則

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善

第七章 精益項目的收益衡量

1、精益項目的指標(biāo)體系

2、生產(chǎn)效率衡量PPH

3、人工成本指標(biāo)

4、WIP中間在制品

5、生產(chǎn)場地占用

6、搬運(yùn)工作量

7、收益預(yù)算與核算方式

8、無形成果衡量

案例及練習(xí)

1、效率改善

2、主管晉升報告

3、貼標(biāo)簽作業(yè)改善（DV案例）

4、活塞尺寸檢測作業(yè)改善（DV案例）

5、生產(chǎn)線機(jī)型切換改善

6、從F1賽車看切換（DV案例）

7、GM精益生產(chǎn)體系

其余略

 

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