現(xiàn)代工業(yè)工程(IE實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練)

  培訓(xùn)講師:陳曉亮

講師背景:
陳曉亮老師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師IE改善專家高級(jí)工程師多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)【實(shí)戰(zhàn)背景】十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo),先后參與 詳細(xì)>>

陳曉亮
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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練)詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)代工業(yè)工程(IE實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練)
**部分:IE工業(yè)工程概述

1. IE工業(yè)工程定義

2. IE工業(yè)工程的目標(biāo)

3. IE工業(yè)工程的功能

 規(guī)劃

 設(shè)計(jì)

 評(píng)價(jià)

 創(chuàng)新

4. IE工業(yè)工程的意識(shí)

 成本和效率意識(shí);

 問(wèn)題和改革意識(shí);

 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí);

 全局和整體意識(shí);

 以人為中心的意識(shí)

5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向


第二部分:工業(yè)工程之工作研究

1. 工作研究的范疇

 方法研究

 作業(yè)測(cè)定

2. 工作研究的實(shí)施步驟

3. 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)


第三部分:工作研究之方法研究

1. 方法研究的定義和特點(diǎn)

2. 方法研究的改善范圍

3. 方法研究的主要分析技術(shù)及層次

 程序分析

 作業(yè)分析

 動(dòng)作分析

4. 現(xiàn)代IE方法研究技巧

 分析現(xiàn)狀的5W1H法

 RCSE(半朵玫瑰)

 改善作業(yè)的3S法

 ABCDEF原則

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

 瓶頸管理(TOC)

 生產(chǎn)線平衡原則

 防錯(cuò)(POKAYOKE)

 動(dòng)線(Movement Line)短原則

5. 案例分析


第四部分:方法研究之程序分析

1. 程序分析定義

2. 程序分析的五個(gè)方面

 作業(yè)分析

 搬運(yùn)分析

 檢驗(yàn)分析

 儲(chǔ)存分析

 等待分析

3. 程序分析之布局分析法

 分析重點(diǎn):搬運(yùn)分析

 關(guān)注重點(diǎn):工廠布局

 案例分析

4. 程序分析之制造流程分析法

 分析重點(diǎn):儲(chǔ)存、等待分析

 關(guān)注重點(diǎn):產(chǎn)品流程

 案例分析

5. 程序分析之工藝流程分析法

 分析重點(diǎn):作業(yè)、檢驗(yàn)分析

 關(guān)注重點(diǎn):工藝流程

 案例分析

6. 作業(yè)流程分析實(shí)例研討


第五部分:方法研究之作業(yè)分析

1. 作業(yè)分析的定義

2. 作業(yè)分析的分類

 人機(jī)作業(yè)分析

 聯(lián)合作業(yè)分析

 雙手作業(yè)分析

3. 作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析

 人機(jī)作業(yè)分析定義及特征

 人機(jī)作業(yè)圖

 人機(jī)作業(yè)圖案例

4. 作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析

 聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征

 聯(lián)合作業(yè)圖

 聯(lián)合作業(yè)圖案例

5. 作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析

 雙手作業(yè)分析定義及特征

 雙手作業(yè)圖

 雙手作業(yè)圖案例


第六部分:方法研究之動(dòng)作分析

1. 動(dòng)作分析的定義

2. 動(dòng)作分析的種類和特征

3. 動(dòng)素分析

4. 動(dòng)素性質(zhì)劃分

5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則

6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量

7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作

8. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離

9. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作

10. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用

11. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)


第七部分:工作研究之作業(yè)測(cè)定

1. 制造時(shí)間的組成

2. 作業(yè)測(cè)定的定義和目的

3. 作業(yè)測(cè)定的方法

4. 時(shí)間研究的八大步驟

5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素

 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法

 觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

 工時(shí)觀測(cè)的10步流程

 作業(yè)要素劃分技巧

 秒表的讀取方法

 觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧

 記錄工時(shí)的要點(diǎn)

 作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算

 純工時(shí)的記錄

 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

 異常值判斷的基準(zhǔn)

 寬余時(shí)間分類

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖


第八部分:工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡

1. 生產(chǎn)線平衡的定義

2. 生產(chǎn)線平衡的案例分析

3. 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算

4. 影響生產(chǎn)線平衡的因素

5. 生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則

6. 案例分析

 案例一

 案例二

 案例討論


第九部分:工業(yè)工程之搬運(yùn)布局

1. 搬運(yùn)改善的目標(biāo)

2. 搬運(yùn)分析

3. 搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)

4. 搬運(yùn)注意事項(xiàng)

5. 搬運(yùn)活性指標(biāo)

6. 從搬運(yùn)改善到布局改善

7. 追求布局優(yōu)化目的

8. 布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)

9. 四種布局類型比較

10. 布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法

11. 布局案例分析

12. 案例分析討論:如何搬運(yùn)?如何布局?


第十部分:防錯(cuò)(POKAYOKE)

1. 防錯(cuò)的定義

2. 防錯(cuò)的十大原理

 斷根原理

 保險(xiǎn)原理

 自動(dòng)原理

 相符原理

 順序原理

 隔離原理

 復(fù)制原理

 層別原理

 警告原理

 緩和原理

3. 防錯(cuò)裝置的類型(案例)

 

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