QCC—品管圈操作實(shí)務(wù)
QCC—品管圈操作實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
QCC—品管圈操作實(shí)務(wù)
**講、何謂QCC—品管圈(所謂“小集團(tuán)”活動(dòng))
1、QCC品管圈的理解
2、QCC品管圈的特點(diǎn)
3、QCC品管圈的目標(biāo)宗旨
4、QCC品管圈與企業(yè)文化建設(shè)
5、QCC品管圈與其他管理之間的關(guān)系
第二講、QCC品管圈的作用
1、QCC活動(dòng)對(duì)人的改善作用
2、QCC活動(dòng)對(duì)設(shè)備管理改善的作用
3、QCC活動(dòng)對(duì)材料管理改善的作用
4、QCC活動(dòng)對(duì)作業(yè)方法改善的作用
5、QCC活動(dòng)對(duì)環(huán)境管理改善的作用
第三講、QCC品管圈組織的確立
1、QCC品管圈的編組
2、QCC品管圈的產(chǎn)生
3、QCC活動(dòng)應(yīng)盡的職責(zé)
4、QCC品管圈輔導(dǎo)員的確立
5、QCC品管圈圈會(huì)的形成
第四講、QCC活動(dòng)的設(shè)計(jì)與規(guī)劃
1、選擇活動(dòng)主題
2、發(fā)掘問(wèn)題與頭腦風(fēng)暴
3、實(shí)事求是與把握現(xiàn)狀
4、愿景設(shè)定
5、運(yùn)籌帷幄
第五講、QCC活動(dòng)的的執(zhí)行與實(shí)施
1、5W1H法(簡(jiǎn)單管理)的應(yīng)用
2、改善比管理更重要(方法論實(shí)踐)
3、IE工業(yè)工程
4、提案改善制度
5、標(biāo)準(zhǔn)化、量化、數(shù)字化
6、1﹢1教練技術(shù)與OJT
7、新老QC七大手法了解與應(yīng)用
8、防呆糾錯(cuò)方法
9、SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
第六講、QCC活動(dòng)的成果發(fā)布與交流
1、定期發(fā)布與不定期發(fā)布
2、圈長(zhǎng)發(fā)布
3、圈員代表發(fā)布
4、評(píng)估與激勵(lì)
張雙國(guó)老師的其它課程
工廠成本削減技巧與實(shí)務(wù) 01.01
課程大綱: 章、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì)與削減成本的意義 1、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì) 2、差異化與低成本是工廠的必然選擇 3、浪費(fèi)的定義 4、全面探尋造成浪費(fèi)的原因 5、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析 6、務(wù)實(shí)的成本削減如何實(shí)現(xiàn) 第二章、工廠生產(chǎn)計(jì)劃混亂導(dǎo)致浪費(fèi)與產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向 2、工廠產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)困擾與交貨延誤 3、產(chǎn)銷困擾問(wèn)題的原因分析 4、從
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高效工廠的秘籍-精益生產(chǎn) 01.01
課程大綱: 章:普通工廠的困惑與選擇 一,經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題分析 物料經(jīng)常晚到,車間經(jīng)常等待或者加班 物料種類繁多,采購(gòu)麻煩,卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料 生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更,車間忙于應(yīng)付 設(shè)備經(jīng)常壞掉,生產(chǎn)效率低下 交貨期經(jīng)常延誤,品質(zhì)不佳,客戶經(jīng)常投訴,甚至減少,取消訂單 局部改善,卻又按下葫蘆浮起瓢 二,成為高效工廠新選擇:實(shí)現(xiàn)JIT精益
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班組長(zhǎng)管理技能提升 01.01
課程大綱: 單元班組長(zhǎng)管理的基礎(chǔ)知識(shí) 節(jié)什么是管理 1,管理的概念, 2,管理的職能, 3,班組長(zhǎng)的權(quán)力, 4,班組長(zhǎng)的能力要求 5,成功與失敗的班組長(zhǎng)區(qū)別 案例: 1、企業(yè)是靠什么樣的人支撐呢? 2、什么叫管理?管理的本質(zhì)是什么? 3、德蕾莎修女的案例:什么是權(quán)力以及怎么行使自己的權(quán)力才可以促使工作的進(jìn)步? 第二節(jié)戴明循環(huán)與改善四部
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如何做好工廠精細(xì)化管理 01.01
課程大綱: 章:高效工廠概論 1,成為高效工廠的困惑 2,經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題 3,如何能夠建立一個(gè)高效的工廠? 4,高效工廠管理運(yùn)行模式:精細(xì)化管理與JIT精益生產(chǎn) 5,精細(xì)化管理的模塊化建立與系統(tǒng)化實(shí)施 6,精細(xì)化管理給工廠帶來(lái)的收益 案例分析:世界500強(qiáng)的細(xì)節(jié)管理 第二章、車間現(xiàn)場(chǎng)6S精細(xì)管理 1,走動(dòng)式管理 2,HAI
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一:管理的定義1.何謂管理者2.管理者的兩個(gè)輪子3.管理者的基本心態(tài)4,管理的誤區(qū)與對(duì)策案例分析:彌勒佛與韋陀,如何讓合適的人做合適的事二;管理的本質(zhì)1,管理有很多的理解2,管理的本質(zhì)只有一個(gè)3,好工廠與壞工廠的區(qū)別4,扁鵲的故事--為什么大家都不注重預(yù)防管理5,預(yù)防才是管理者高的境界案例分析:北國(guó)之春這首歌的真正含義三:干部不團(tuán)結(jié)的預(yù)防管理1,同樣的人員做
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5S深化與推行技巧 01.01
一、基礎(chǔ)篇日本品質(zhì)崛起的法寶世界通用語(yǔ):5S5S的真意二、推行方法篇公司現(xiàn)狀的診斷、評(píng)估檢討5S推行組織的運(yùn)作情況活動(dòng)的宣導(dǎo)、教育整理的實(shí)施要領(lǐng)----尋寶活動(dòng)展開整頓的實(shí)施要領(lǐng)---區(qū)域規(guī)劃清掃的實(shí)施要領(lǐng)---紅牌作戰(zhàn)清潔的實(shí)施要領(lǐng)----制度化素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)---紀(jì)律與訓(xùn)練評(píng)鑒實(shí)施問(wèn)題意識(shí)與改善實(shí)施素養(yǎng)的提升基礎(chǔ)管理意識(shí)活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)三、實(shí)戰(zhàn)技巧篇推行組
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一.管理者的角色與任務(wù)1.何謂管理者 2.管理者的兩個(gè)輪子3.管理者的基本心態(tài) 4,管理的誤區(qū)與對(duì)策二.管理者角色與任務(wù)1.角色認(rèn)知—作為下屬的管理者 2.角色認(rèn)知—作為上司的管理者3,角色認(rèn)知—作為下同事的管理者 4,管理者在企業(yè)中應(yīng)當(dāng)扮演的角色5,管理者的兩大任務(wù)三.領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)技巧1.何謂領(lǐng)導(dǎo)
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部分TPM管理概論一.何謂TPM1.TPM的緣起與基本概念2.TPM的目標(biāo)3.TPM在全公司展開的八大支柱4.TPM期待的結(jié)果二.提高設(shè)備效率的方法1.設(shè)備的七大損失分析2.設(shè)備損失的計(jì)算方法3.慢性損失4.慢性損失的對(duì)策第二部分TPM的基礎(chǔ)—6S一.初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策要點(diǎn)1.初期清掃的重點(diǎn)部位2.初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)3.污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施
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生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制 01.01
1.制造工廠經(jīng)營(yíng)環(huán)境與生產(chǎn)管理需求制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)的困擾問(wèn)題所在制造業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境變化與特征——多批小量短交期的問(wèn)題所在從生產(chǎn)管理面解決問(wèn)題與提升競(jìng)爭(zhēng)力的策略方向——營(yíng)銷與制造雙贏的思考生產(chǎn)計(jì)劃與資材管理的應(yīng)有機(jī)能與模塊內(nèi)容2.如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧如何使「大日程生產(chǎn)計(jì)劃」具有可
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單元思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革一、成本管理理論和實(shí)踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡)★成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐★成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決★概念認(rèn)知差異★操作思路差異★關(guān)注重點(diǎn)差異★標(biāo)準(zhǔn)管理差異★管理執(zhí)行差異三、成本壓縮:務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)★進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”第
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