精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)
精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)詳細(xì)內(nèi)容
精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)
一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?
1.1車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)識
A、干部的管理功能與職責(zé):
B、干部的必備能力
C、職責(zé)與角色的定位
a、依職責(zé)定位
b、依角色能力定位
c、海爾鎖定權(quán)責(zé)的做法
案例展示:海爾的猴子責(zé)任法
D、以成功有約八關(guān)照來追求角色扮演
演示從個人的成功進展到從人的成功
E、各級干部職責(zé)及案例介紹
案例展示:工作職掌的案例及規(guī)劃重點,
F、執(zhí)行力與干部職責(zé)的關(guān)系
成長力決定了執(zhí)行力
1.2如何建立好管理的基礎(chǔ)
A、日常管理的維持
B、項目管理的改善
C、干部重點管理的掌握
a、用80%的資源來做20%的重點工作
b、重點工作的視野與選擇
案例展示:如何快速地,大量地把項目管理轉(zhuǎn)換成日常管理,提升企業(yè)績效
D、如何利用限制理論來做好重點管理及改善的執(zhí)行力
案例展示:如何導(dǎo)入鐵三角多能工的培訓(xùn),來發(fā)現(xiàn)問題與解決問題,
并且規(guī)劃如何做到現(xiàn)場的三不——不接受不良,不制造不良,
不輸出不良,善用逆境正轉(zhuǎn)法,化危機為轉(zhuǎn)機。
E、利用無過失責(zé)任主義來落實執(zhí)行力
案例展示:建立不會犯錯的控制方法,以我的責(zé)任取代大家的責(zé)任
1.3如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
A、重點管理的落實
B、高效力的管理
案例展示:建立一分鐘的快賞快罰思想與做法
C、如何落實管理五原則
a、如何做好精細(xì)化的計劃
案例展示:精細(xì)化進度表的設(shè)計和控制方法
b、如何組織一個有效的組織
案例展示:柔性化管理是能適應(yīng)變力的管理
c、做好管理先要做好領(lǐng)導(dǎo)
案例展示:領(lǐng)導(dǎo)是確定所做的事是否正確
d、如何做好人際關(guān)系,溝通協(xié)調(diào)
案例展示:怎樣才敢開口,表達意見,雙向溝通
e、優(yōu)質(zhì)的事前與事中控制
案例展示:配合預(yù)防及預(yù)測性控制方法,領(lǐng)先同業(yè)
1.4成功管理七要點
案例展示:展示豐田式生產(chǎn)體系,來銓釋成功七要點的特質(zhì)
二、如何有效的推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作?
2.1精細(xì)化生產(chǎn)整體工作的推進體系
案例展示:指導(dǎo)開發(fā)六合一的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的程序文件,將團隊協(xié)作的做法,設(shè)計到程序文件內(nèi),逼使部門與部門之間的合作,令程序文件內(nèi)體現(xiàn)出輸入與輸出,達到烏龜管理圖的協(xié)作功效及鎖定責(zé)任。
2.2如何將生產(chǎn)車間管理的項目指標(biāo)(目標(biāo))化?
案例展示:首現(xiàn)定出方針,然后導(dǎo)出項目,其三,尋出對策,其四,制定責(zé)任歸屬的定性與定量指標(biāo),當(dāng)作高,中,低三層管理層的共同努力方向。
案例展示:舉例展現(xiàn)管理駕動率變動,影響團隊績效的深遠,詮釋管理浪費的所在
2.3造成工作效率損失的微小事項
案例展示:說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的損失及對策,說明非標(biāo)作業(yè)的損失及對策
2. 4設(shè)定良質(zhì)目標(biāo)的八大要點
2.5如何將目標(biāo)展開為具體的實施方案
案例展示:例舉一些依據(jù)目標(biāo)管理原則所規(guī)劃的不同案例
2.6如何有效的分解與達成生產(chǎn)管理目標(biāo)?
案例展示:利用直通率來說明團隊績效的重要,并建立預(yù)測,差異比較,糾正,對策,及制作查核表的一連串步驟及注意事項
三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?
3.1工業(yè)工程(IE)在生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)域
案例展示:說明重視方法研及時間研究的道理,及如何展開實用的方法
3.2追求精細(xì)化的預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)
案例展示:說明PTS法的優(yōu)缺點,推崇PTS法是一種國際領(lǐng)先的方法
介紹模特法與MTM-2法,并做出比較
3.3從精細(xì)化動作引伸到簡明的工序及流動的流程
案例展示:展示流程程序圖,了解到,傳統(tǒng)的制造業(yè)約有75%的無附加價值浪費解釋動作,工序,工位與流程的相關(guān)性與依賴性
3.4從個人績效提升到團隊績效的排拉法
案例展示:從前章節(jié),進而理出實戰(zhàn)用的排拉圖,及其艷麗的變化與應(yīng)用
3.5從流到流動,流速與流量來控制流程的應(yīng)用
案例展示:提示,如何將流動,流速與流量,植入生產(chǎn)管理中,當(dāng)作重要的控制方法
3.6流程的優(yōu)化與安全
案例展示:提倡,唯有采用快速的質(zhì)量回饋體系QRQC,才能落實信息流的傳遞
四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計劃管理與異??刂疲?/b>
4.1后拉 、預(yù)測及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施
案例展示:某電子公司的后拉式排產(chǎn),從前置準(zhǔn)備到出貨的卓越績效
4.2 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡?
指導(dǎo)如何改善瓶頸工序,如何優(yōu)化平衡率
4.3生產(chǎn)線五大類動作中的四大類是不得已的浪費,如何改善(示例)?
案例展示:利用流程程序圖來說明浪費的所在,并指導(dǎo)如何改善
4.4 U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理
案例展示:播放U型布置DVD來說明,并進一步舉證各種U型布置,方便模仿
4.5**快速換型技術(shù),實現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換
指導(dǎo)快速切換的步驟,方法及俱體法則
4.6如何建立人均產(chǎn)量目標(biāo)的團隊績效及落實
案例展示:展示人均產(chǎn)量的案例,并解讀效率加倍的方法
五、如何利用五S來做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理?
5.1為什么五S是車間管理的根本
說明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理,并且跟生產(chǎn)指標(biāo)是一致的道理。
強調(diào),如何將五S的指標(biāo)與生產(chǎn)指標(biāo)結(jié)合的方法,使得五S活動受到歡迎
5.2五S的核心與本質(zhì)
A、五S的推行目標(biāo)
B、五S的推行方針
C、五S的徹底清掃
案例展示:以親身實戰(zhàn)的河北某大型鋼鐵廠為案例,展現(xiàn)其全年節(jié)約五千萬的做法
5.3精細(xì)化生產(chǎn)的目視直觀效果
指導(dǎo)如何利用看板,及如何規(guī)劃看板,來實施信息流的傳遞,達到QRQC的效果
5.4 如何利用目視管理來發(fā)布信息
A、目視管理的方式、方法、工具
B、目視管理方法示例
案例展示:展現(xiàn)各式各樣的看板,方便模仿
5.5五S信息與卡片巡視術(shù)——故障地圖的利用與走動管理
A、五S活動的團隊一體協(xié)作
B、卡片巡視術(shù)的做法要領(lǐng)
C、卡片特性要因的填寫方法
D、故障地圖看板示例
a、制程重點型
b、流程順序型
c、設(shè)備形狀型
5.6創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
案例展示:展現(xiàn)更多的看板型式,方便學(xué)員模仿及實踐
5.7五S活動的有效性展示
案例展示:展示實戰(zhàn)的七分鐘發(fā)表視頻,及集會發(fā)表視頻,供學(xué)員模仿及實踐
六、如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)(TPM)?
6.1設(shè)備管理的八大支柱、六大損失與改善
八大支柱是哪些?六大損失是哪些?損失要怎樣來改善?
6.2數(shù)字化的定量效率管理
列舉設(shè)備綜合效率的六大損失指標(biāo),
6.3開機無產(chǎn)出損失時間的優(yōu)化
指導(dǎo)如何一一化解六大損失
6.4設(shè)備初期清掃與困難源排除的零故障五大對策
指導(dǎo)如何一一落實零故障的五大對策
6.5自主保養(yǎng)的七步驟、點檢表的有效設(shè)計及落實
指導(dǎo)如何一一落實自主保養(yǎng)的七步驟、點檢表
6.6設(shè)備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預(yù)測和績效管理
指導(dǎo)如何預(yù)測和推進MTBF及MTTR
七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題?
7.1工作中常見的細(xì)微停頓與不協(xié)調(diào)
首先要鼓勵發(fā)掘問題,然后運用自己新學(xué)的能力來改善問題
7.2如何從4M1E來改善各個環(huán)節(jié)的問題?
指導(dǎo)什么叫做4M1E,如何分別地予以改善
7.3如何利用組織垂直及橫向變革來精細(xì)化產(chǎn)線?
案例展示:利用實戰(zhàn)的某知名企業(yè)的組織變革,詳細(xì)地說明
如何實施垂直及橫向變革,來提升團隊績效
同時,演釋多能工的做法
7.4直通率的精細(xì)化應(yīng)用——落實現(xiàn)場三不原則的有效做法
案例展示:說明如何將直通率與現(xiàn)場三不原則互動應(yīng)用
八、如何有效控制生產(chǎn)成本?
8.1價值觀超越成本觀的道理
案例展示:演釋成本觀與產(chǎn)出觀的差異,進而說明價值觀的重要
8.2質(zhì)量成本的重點定義
演釋四種質(zhì)量成本,進而解釋質(zhì)量成本的重點所在
8.3降低制造成本的主要途徑
說明如何減少無附加價值的浪費,進而說明如何提高平衡率,減少等待
再說明什么叫做少人化,為什么少人化比省人化優(yōu)越
8.4減少現(xiàn)場浪費的主要活動方法
解釋什么是八大浪費,怎樣從八大浪費轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點
為企業(yè)創(chuàng)造利潤極大化
8.5采購成本的主要降低方法
指導(dǎo)七種降低采購成本的方法
九、如何達到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界?
9.1、新型的上下級關(guān)系
說明六種上下級關(guān)系
展示豐田式的改善力,達到100%的改善成功的境界
9.2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織
案例展示:展現(xiàn)成功有約八觀照的精神,鼓勵學(xué)員先做到個人的成功,
進一步再做到從人的成功
9.3、人力資源要有開發(fā)能力
說明開發(fā)在人力資源領(lǐng)域的重要性,并說明人力資源如何開發(fā)
9.4、如何有效地教導(dǎo)部屬
A、當(dāng)之師當(dāng)之友
B、四階段工作教導(dǎo)法(TWI)
C、四階段工作教導(dǎo)法型
作業(yè)教導(dǎo)表
D、利用關(guān)連圖來揭示作業(yè)的因果關(guān)系
E、利用輸入與輸出表來闡明因果關(guān)系
9.5、如何有效地向上級溝通與匯報
A、建議于私室
B、揚善于公堂
C、利用透明化管理
D、避開公平公正
E、提升個人的能力——以身作則
F、提升團隊的能力——推己及人
9.6、人際關(guān)系的處理技巧
A、善用人際關(guān)系四策略
B、不要各于對自己投資八不
9.7激勵部屬的技巧與方法
A、自我肯定,自我滿足,自我信心
B、運用激勵雙因子
a)精神鼓勵
b)物質(zhì)鼓勵
C、憂患意識造就成功
展示眾多的成功實戰(zhàn)案例,課后允許提供學(xué)員大部分案例的電子檔。
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