如何運用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率
如何運用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率詳細內(nèi)容
如何運用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率
前半段 (3.5小時)
1、 IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆效率評價指標
3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現(xiàn)場7種浪費分析
◆如何減少浪費,保持流程增值
◆如何快速切換,提高系統(tǒng)效率
4、制造程序分析與改善
◆ 流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
5、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領(lǐng)
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經(jīng)濟原理提高效率
6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機作業(yè)分析
◆人機配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應(yīng)用
后半段 (3.5小時)
7、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆PTS預(yù)定時間標準法
◆MOD模特法的原理
◆如何運用MOD法確定標準工時
◆如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
8、搬運及布置(Layout)的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經(jīng)濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產(chǎn)模式
9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出大
◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
10、先進生產(chǎn)方式簡介
◆生產(chǎn)方式的變遷:福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
◆IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)
11、工廠實際案例分析
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《問題分析與決策》 12.18
《問題分析與決策》課程主講:陶樹令課時:2天課程背景1.企業(yè)從產(chǎn)品開發(fā),經(jīng)過制造過程與使用階段,都會發(fā)生或多或少的意外問題,有時候,為了不停地改進,也會遭遇到一些需要突破的問題,不論在維持方面,創(chuàng)新方面所需的問題的解決方法,都需要技巧性的問題分析與決策來引導(dǎo),問題的解決才能更快、更好、更徹底;2.高新科技的問題分析與決策更需要團隊的參與,因此,一個能成為團隊
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《卓越的現(xiàn)場管理--6s管理實務(wù)》課程主講:陶樹令課時:2天培訓(xùn)大綱一、6s管理序言1、6s起源與發(fā)展2、中日現(xiàn)場管理的差別3、工廠推行6s的目的4、推行6s成功的關(guān)鍵5、6s之間的關(guān)系6、6s與其他管理的關(guān)系二、6s活動展開的思想準備三、6s管理的整理1、整理的含義2、需要和不要的基準3、放置的準則4、非必需品的處理辦法5、整理的紅單運動6、整理的難點7、
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《全面品質(zhì)經(jīng)營管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》課程主講:陶樹令課時:1天課程背景面對當(dāng)前的開放時代,WTO的沖激已是無遠弗屈。速度,先進與創(chuàng)意已是不能避免的事,同此,企業(yè)首當(dāng)其沖的是改變經(jīng)營理念,由上往下,經(jīng)由企業(yè)主、透過管理,管控面下達經(jīng)營與操作戰(zhàn)略,唯有戰(zhàn)略正確,戰(zhàn)術(shù),技術(shù),技巧才得以發(fā)揮成為「獲利的利器」,因此,企業(yè)改造便是打開獲利的鑰匙,不可不學(xué).課程收
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《如何運用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》課程主講:陶樹令課時:1天課程背景IE起源于美國,是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科,強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展,已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序,
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《設(shè)備維護管理TPM》課程主講:陶樹令課時:1-2天課程背景企業(yè)生財之道有二,其一為:人力資源,其二為:設(shè)施資源;設(shè)施能否為企業(yè)帶來利潤,就靠設(shè)施的稼動率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的滿足下,順利生產(chǎn),又快又好,達到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實在是企業(yè)成功的不二法門培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.演練及討論4.QA及意見
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《生產(chǎn)管制及排程推動實務(wù)》課程主講:陶樹令課時:2天課程背景面臨當(dāng)前WTO時代,企業(yè)競爭更加直接,已經(jīng)達到了客戶欲取欲求的地步,經(jīng)常都是隨時下單,隨時要貨,不但在備料上毫無準備,而且以大欺小,把原有的排程,由于插單、變單、撤單,弄得生產(chǎn)排程支離破碎,不但無法準時交貨,連帶把企業(yè)弄得沒賺卻賠的地步,因此,如何在生產(chǎn)排程的機制上,講究更圓通,更周延,更具彈性與應(yīng)
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《生產(chǎn)績效管理》課程主講:陶樹令課時:2天課程背景1.企業(yè)如果想把現(xiàn)場管理好,就必需有個公開,公平,公正的目標管理及自主管理,優(yōu)質(zhì)的目標管理及自主管理,必需建立在優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場績效分析與管制的基礎(chǔ)上,因此,企業(yè)務(wù)必著重在現(xiàn)場的績效分析與管制上下功夫,這樣,企業(yè)才能留住優(yōu)質(zhì)人才;2.優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場績效分析與管制(PAC),造就了優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場目標管理與自主管理,關(guān)照到了企
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《精細化工廠管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹令課時:2天課程背景目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來了很大的影響,使企業(yè)面臨著巨大的生存壓力:1、產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短,交貨期越來越緊,品質(zhì)越來越高,價格越來越低;2.車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成;3.如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制,如何協(xié)同其他部
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《精細化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹令課時:2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點:豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車,卻在學(xué)會之余,又提出了七浪費1.2、還能更精細化的八種浪費重點:從七種浪費增加了管理稼動率,并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點:指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想,達到用最少的投入實
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《內(nèi)部講師培訓(xùn)》課程主講:陶樹令課時:6天(講授2天、輔導(dǎo)4天)課程背景企業(yè)的成長,始于學(xué)習(xí);終于學(xué)習(xí);不斷學(xué)習(xí);終身學(xué)習(xí);團隊學(xué)習(xí),其中,團隊學(xué)習(xí)更是發(fā)揮組織力量的利器,要發(fā)揮團隊學(xué)習(xí),帶領(lǐng)團隊學(xué)習(xí)的、便成為了企業(yè)的。因此,企業(yè)務(wù)必投下資本與心力來灌溉這些核心員工或干部,企業(yè)才能領(lǐng)先同行,永續(xù)經(jīng)營。培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.教案演練4.教材演練5.試
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