供應商評估管理與質(zhì)量控制

  培訓講師：顧聞知

講師背景：
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經(jīng)歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經(jīng)歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務團中衛(wèi)小組資深I(lǐng)E工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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供應商評估管理與質(zhì)量控制詳細內(nèi)容

供應商評估管理與質(zhì)量控制

第1單元　采購供應模型與供應商感知模型——知己知彼

A.采購供應定位模型-Supply Positioning Model有效降低成本戰(zhàn)略思維

1. 采購品項定位演繹-供應料分級定位模型

2．需求到位實操流程

3. 采購3維定位

產(chǎn)品的支出水平

產(chǎn)品的供應風險

產(chǎn)品對企業(yè)影響

4. PIP獲利影響潛力：為采購零組件-原材料設(shè)定供應目標與供應指標

5. 采購品項定位戰(zhàn)略思維

啟發(fā)材料分級分類-物料分級分類<關(guān)鍵,瓶頸,杠桿,常規(guī)>4級分析

鏈接采購獲利策略

終極在供應商家數(shù)

B．SPM1-供應鏈定位模型

1. 常規(guī)象限的特征-標準低值 少管理

2. 杠桿象限的特征-議價強硬 少管理

3. 瓶頸象限的特征-高新少供商常缺難取得

4. 關(guān)鍵象限的特征-甲級流氓供商專規(guī)影響獲利

5. 運營供應戰(zhàn)略與典型供應指標在SPM1-4級象限中的位置綜合比較

6. SPM1- 4級vs. 選擇供應商報價的原則象限中的位置綜合比較

7. 采購組織中任用人員特征在SPM1-4級象限中的位置綜合比較

8. 采購組織在廉政政策影響下新干班與老士官又該如何編組?

C. 供應商感知模型SPM2

1. 供應商如何把企業(yè)當作一個潛在客戶來看待供應商感知領(lǐng)會(配套認同)模型-SPM2

2. 供應商感知領(lǐng)會(配套認同)模型SPM2-4個象限<發(fā)展,核心,邊際,誘導>

3. 供應商就同一產(chǎn)品對4個不同的采購商的4個不同的報價

4. 典型供應商采購商契約關(guān)系-連續(xù)圖譜<現(xiàn)貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關(guān)系,合資企業(yè),內(nèi)部供應>

D.優(yōu)化和輔導供應商

3.1.特采線邊挑選成本吸收

3.2.免檢免驗彼端物控放行

3.3.支持副線加工品質(zhì)交流

3.4.EPI/ESI/QA標準化互利

3.5.附加?？扉_發(fā)合理補助

3.6.彼端首樣確認首批協(xié)組

3.7. 物流布置與物流成本改革管理

 

第2單元　采購開發(fā)，供應商選擇、評估、管理與關(guān)系優(yōu)化

A. 供貨商開發(fā),選擇與評估管理

1.供貨商評價過程1~9個主要步驟

1.1 確定供應商的評價標準.

1.2 識別潛在供應商

1.3 潛在供應商篩選

1.4 對篩選出供應商的更多信息進行調(diào)查

1.5 設(shè)定評價標準的權(quán)重并設(shè)定供應商等級

1.6 對選定供應商進行SWOT分析

1.7 將結(jié)果錄入企業(yè)的供應商數(shù)據(jù)庫

1.8 與供應商一起回顧結(jié)果

1.9 確定供應商的發(fā)展策略

2.供應定位模型與供貨商家數(shù)

3.供貨商感知模型與選擇報價戰(zhàn)略

4.轉(zhuǎn)換供貨商的技巧

5.供貨商績效考評-現(xiàn)代KPI啟示,5大KPI重點提示

B. 如何優(yōu)化管理供應商

1. 先漲后跌原則

2. 達交率與份額

3. 直通率與庫存準備

4. 訂單量與降價比

5. EPI / EVI標準化

6. VMI真義與VMI信息實操

7. ERP連線關(guān)鍵

8. 供應商交期管理分析案例

C.如何扶持供應商

1．特采線邊挑選成本吸收

2．免檢免驗彼端物控放行

3．支持副線加工質(zhì)量交流

4．EPI/ESI/QA標準化互利

5．附加?？扉_發(fā)合理補助

6．彼端首樣確認首批協(xié)組

 

第3單元課程---供應商質(zhì)量管理---供應商質(zhì)量從源頭抓起

A. IQC歸屬;

B. VMI 與 免費補換貨;

C. SPM 供應定位模型

產(chǎn)品及物料分級分類

采購利潤策略-48字箴言

供貨商家數(shù)的決策分析

D. 供貨商開發(fā)的必要與充分條件---在選擇供應商之前

E. 改處罰成合作輔導的關(guān)鍵思維

1. 特采線邊挑選成本吸收

2. 免檢免驗彼端物控放行

3. 支持副線加工品質(zhì)交流

4. EPI/ESI/QA標準化互利機制建立

5. 附加模快開發(fā)合理補助

6. 彼端首樣確認首批協(xié)組

F. 供應商評鑒稽核表設(shè)計

 

第4單元課程---供應商質(zhì)量績效考核

A.供應商對供應鏈支持評分（訂單回饋; 產(chǎn)能支持及彈性服務; 準時交貨; 交貨數(shù)量 ; 交貨文件; 不良品處理; 發(fā)票郵寄）

訂單回饋 X分

產(chǎn)能支持及彈性服務 X分

準時交貨 X分

交貨數(shù)量 X分

交貨文件 X分

不良品處理 X分

　 發(fā)票郵寄 X分

B.價格&交易條件評分(付款條件; 交易條款; 交貨時間; 前置期; 配合度; 價格)

付款條件 X分

交易條款 X分

交貨時間 X分

前置期 X分

配合度 X分

價格 X分

C.供應商品質(zhì)績效評分(制程不量率; 批允收率; 品質(zhì)事件 / 客戶抱怨; 供應商不良改善對策表數(shù)量; 供應商不良改善對策回饋; 供應商不良改善對策響應及時; 供應商不良改善對策完整有效; 品質(zhì)問題圍堵措施)

質(zhì)量績效 總X分

制程不量率 X分

批允收率 X分

質(zhì)量事件 / 客戶抱怨 X分

供貨商不良改善對策表數(shù)量 X分

質(zhì)量問題回饋 總X分

供貨商不良改善對策回饋 X分

供貨商不良改善對策響應及時 X分

供貨商不良改善對策完整有效 X分

質(zhì)量問題圍堵措施 X分

D.工程設(shè)計標準(技術(shù)藍圖及文件; 產(chǎn)品規(guī)格與圖表; 產(chǎn)品測試報告; 工程測試樣品; 工程變更通知/產(chǎn)品及流程變更通知)

技術(shù)藍圖及文件 X分

產(chǎn)品規(guī)格與圖表 X分

產(chǎn)品測試報告 X分

工程測試樣品 X分

工程變更通知 / 產(chǎn)品及流程變更通知 X分

 

 

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敏捷供應鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；預測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴重滯后；供應商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊，

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生產(chǎn)計劃與物料控制講師：顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應

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物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時培訓背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律，應用管理的基本原理和科學方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的，來達成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓顧問:顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來，如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務客戶所進行的計劃，組織，控制，協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好，能促進企業(yè)提高客戶服務水平，增強企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.

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供應鏈庫存控制技術(shù)培訓講師:顧聞知培訓時間:（2天6小時=12小時）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應商又不配合，

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供應商開發(fā)，選擇評估與質(zhì)量管理培訓顧問：顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程背景：　　當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購

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精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓顧問：顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資

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庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景：嚴密地設(shè)定庫存水準，并謹慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理，在控制的范圍內(nèi)，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學員共同探討的方向，找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓講師：顧聞知（顧培生）培訓時間：2天受訓對象：采購，計劃

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