質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量經(jīng)營內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:姜宏鋒

講師背景:
中國實(shí)戰(zhàn)型采購供應(yīng)鏈管理專家:姜宏鋒老師國際職業(yè)培訓(xùn)師,廈門大學(xué)MBA。原北大縱橫管理咨詢集團(tuán)采購(物流)咨詢中心總經(jīng)理、合伙人;現(xiàn)任中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員;亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師,國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié) 詳細(xì)>>

姜宏鋒
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質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量經(jīng)營內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量經(jīng)營內(nèi)訓(xùn)

**模塊: 質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)


    日本豐田召回門事件深度剖析
    企業(yè)全因素三大平臺互動模型
    質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
    3C年代與質(zhì)量競爭
    日本制造振興的矛與盾(低成本與質(zhì)量)
    質(zhì)量管理在中國
    利達(dá)玩具與三鹿事件分析
    從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
    質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
    國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
     世說新語:質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
    質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
    99 1=0,向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
    質(zhì)量管理案例:美國空軍的降落傘
    案例:海爾打造質(zhì)量競爭力品牌


第二模塊: 全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容

    為什么會產(chǎn)生TQM
    TQM的價(jià)值體現(xiàn)
    費(fèi)根鮑姆對TQM定義
    美國式TQC與日本式CWQC
    TQC與TQM的比較
     “三全”
    “4一切”
    TQM的目標(biāo)
    全面品質(zhì)管理7原則
    TQM 8字方針
    TQM全過程管理
    TQM四大內(nèi)容解析
      TQM的任務(wù)


第三模塊: TQM常用工具與與品管圈活動

    變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
    4M1E:識別、控制與消除變異
    統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
    抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
    5S活動精要與TQM的關(guān)系
    防呆作業(yè)法(Foolish Proof)與糾錯(cuò)
    8D及其應(yīng)用
    合理化改善制度
    QCC品管圈的作用與意義
    QCC品管圈的組成與推行方式
    QCC品管圈的的工具
      案例:QCC品管圈活動實(shí)例


第四模塊: TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(上)-全體系規(guī)劃與監(jiān)控


    TQM體系規(guī)劃
    TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
   (1)全體系統(tǒng) (2)工序保障系統(tǒng) (3)檢查系統(tǒng)
    關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
    顧客投訴分類與解決
    APQP質(zhì)量先期策劃
    質(zhì)量功能展開法(QFD)與質(zhì)量設(shè)計(jì)
    試生產(chǎn)就是找問題
    量產(chǎn)出貨過認(rèn)定
    質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報(bào)告
    要素作業(yè)的質(zhì)量管理:工程監(jiān)察與點(diǎn)檢


第五模塊: TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(中)---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理


    互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
    供應(yīng)商調(diào)查與評審
    供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
    產(chǎn)品過程體系審核
    供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
    供應(yīng)商輔導(dǎo)
    免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
    SQE工作計(jì)劃
    與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
    案例:企業(yè)常見的外觀判定爭議及解決


第六模塊: TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(下)---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

    操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
    三現(xiàn)主義
    三不主義
    三不主義如何落實(shí)與考核
    三檢體系
    問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
    防呆改善
    目視化管理
    質(zhì)量競賽


第七模塊: 全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)


    TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
    TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
    TQM與品管組織運(yùn)作
    TQM推行步驟
    全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開?
    TQM與質(zhì)量文化
    品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
    如何形成全員參與、全員改善
    實(shí)施TQM常見問題
    案例:某公司TQM推行方案
    名企實(shí)例:五羊本田的TQM活動卡

 

 

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金牌班組長職業(yè)化特訓(xùn)營(2天)1.為什么選擇這個(gè)課程決勝在市場,制約在現(xiàn)場!在現(xiàn)場我們要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM(利潤、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣)六項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo),必須由我們的班組長帶領(lǐng)導(dǎo)基層班組來實(shí)現(xiàn)。在競爭日益激烈的今天,企業(yè)面臨原材料成本不斷上漲,80后、90后已成為用工主體的一系列新問題,班組長管理水平的高低,直接關(guān)系到企業(yè)績效與效益。,如何把班組長從

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企業(yè)第三利潤源:供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理(2天)1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)“21世紀(jì)的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭”。從制造業(yè)的豐田到從服務(wù)業(yè)的西南航空,從商超零售業(yè)的沃爾瑪?shù)皆趥鹘y(tǒng)PC業(yè)因整合供應(yīng)鏈而在競爭格局中快速崛起的Dell,眾多跨國標(biāo)竿企業(yè)因供應(yīng)鏈管理而形成可持續(xù)核心競爭力、實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)并獲得豐厚的利潤。供應(yīng)鏈管理并不是跨國公司的專

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雙贏采購談判   11.01

雙贏采購談判特訓(xùn)營(2天)1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)全世界賺錢速度最快的途徑是什么?是談判!談判省下來的都是企業(yè)的純利潤!而企業(yè)同樣一宗采購由不同的人員去談判,得到的條件不同。姜宏鋒老師對全國32個(gè)采購經(jīng)理研修班上做的談判練習(xí)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),同一標(biāo)的,由不同的采購與銷售人員談判總價(jià)竟然相差高達(dá)330萬美元!談判技能是企業(yè)采購人員必須掌握的技能與價(jià)值實(shí)現(xiàn)的途徑,是企業(yè)必

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質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)研修課程背景:沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上,20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名

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采購價(jià)格分析與成本降價(jià)之道課程大綱:模塊一:挑戰(zhàn):采購成本與TCO采購面臨的世紀(jì)挑戰(zhàn)采購職能的3大轉(zhuǎn)變采購價(jià)值金字塔采購成本杠桿對企業(yè)利潤的影響采購杠桿率的計(jì)算方法價(jià)格、成本和價(jià)值三大全新的采購成本管理理念模塊二.采購成本分析(上)采購成本冰山模型何謂采購總成本TCO?總成本TCO構(gòu)成生命周期成本(LCC)對TCO的影響關(guān)注非價(jià)格的成本項(xiàng)目交期、帳期、庫存、

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采購人員綜合素質(zhì)提升訓(xùn)練1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)當(dāng)前中國制造企業(yè)正面臨著內(nèi)部原材料價(jià)格上漲、人力成本不斷上升,外部行業(yè)競爭激烈、利潤日趨微薄的多重壓力。企業(yè)間的競爭已升級為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手供應(yīng)鏈之間的競爭,在此背景下,企業(yè)對采購在C(成本)、Q(質(zhì)量)、D(交期)、M(資金配置)、R(風(fēng)險(xiǎn)控制)方面不斷提出更高的要求。企業(yè)迫切需要一批職業(yè)化的具有視野

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供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評估與全面管理1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)企業(yè)之間的競爭不再是一個(gè)企業(yè)對一個(gè)企業(yè)的競爭,而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭?企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘,站在客戶的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供

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供應(yīng)商質(zhì)量管理1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段,企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題,80來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一:2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上,供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,老總自殺;而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車,因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌

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TWI-TrainingWithinIndustryforSupervisor一線主管技能培訓(xùn)課程背景:TWI是針對一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練,是精益生產(chǎn)的根源,企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI源于20年代的英國,發(fā)展于美國。1950年TWI首次登陸日本,率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(簡稱日產(chǎn)訓(xùn))負(fù)責(zé)推

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