SPC—統(tǒng)計(jì)制程管制

  培訓(xùn)講師:陶樹(shù)令

講師背景:
陶樹(shù)令老師簡(jiǎn)介講師資歷美國(guó)國(guó)際性刊物THEQUALITYOBSERVER品質(zhì)名人錄。臺(tái)灣中正理工學(xué)院1962年華,美國(guó)奧克拉荷瑪州大學(xué)1964年企業(yè)管理研修。臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會(huì)、勞委會(huì)職訓(xùn)局、工業(yè)總會(huì),行政院公共工程委 詳細(xì)>>

陶樹(shù)令
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SPC—統(tǒng)計(jì)制程管制

**部份: 制程管制

1. 前言;

2. 制程管制的意義與目的;

3. 制程管制活動(dòng);

  3.1 制度面

  3.2 技術(shù)面

  3.3 人性面

4.制程管制體系

5.      PQC的實(shí)施方法;

5.1 基準(zhǔn)書(shū)類整備

5.2 現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練

OJT(On the job training)

5.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

5.4 制程能力調(diào)查與管制圖

5.5 正式生產(chǎn)管制實(shí)施方法

5.6 稽核作業(yè)

6.      規(guī)范,基準(zhǔn)書(shū)類;

6.1 制造流程圖

6.2 QC工程圖

6.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6.4 檢查標(biāo)準(zhǔn)

7.      作業(yè)員自主保證;

7.1 制程檢查的演進(jìn)

7.2 現(xiàn)代自主保證方式

7.3 基本原則

7.4 具體的做法

8.      制程能力分析.

8.1 用途

8.2 制程能力研究之應(yīng)用

8.3 制程能力研究與分級(jí)基準(zhǔn)

第二部份: 制程能力分析及應(yīng)用

1.      介紹有利與不利

1.1  先談不利的情況

1.2  再談?dòng)欣那闆r

2.      以直方圖來(lái)銓釋常態(tài)分配;

3.      運(yùn)用制程能力指數(shù)當(dāng)作改進(jìn)方法的好處;

3.1  降低成本

3.2  增加顧客的滿意度

3.3  縮短交期       

3.4  進(jìn)步螺旋(PDCA)

4.      運(yùn)用制程能力指數(shù)的一些問(wèn)題.

4.1  人為造成過(guò)嚴(yán)的規(guī)格界限

4.2  管理人員堅(jiān)持改善卻沒(méi)有提供方法

4.3  誤認(rèn)為減少變異性會(huì)增加成本

4.4  缺乏優(yōu)先順序

4.5  拙劣的制造標(biāo)準(zhǔn)量具

第三部份: 制程能力分析之應(yīng)用案例8

1.以平均值與全距管制圖來(lái)解析制程能力;

2.不良率管制圖的關(guān)鍵性要項(xiàng);

2.1 實(shí)務(wù)上抽樣數(shù)(n)要固定才有效用

2.2 在不良率相同情況下(p固定)時(shí),n愈大,管制界限愈嚴(yán),也就是說(shuō),合并機(jī)臺(tái)來(lái)繪制管制圖的時(shí)候,管制界限會(huì)縮?。ㄒ?yàn)閚大了)相對(duì)的說(shuō),管制的要求就無(wú)形中加嚴(yán)了.

2.3 在實(shí)際不良率遠(yuǎn)比目標(biāo)值(指標(biāo))來(lái)得好的話,可以考慮,將同一品質(zhì)特性構(gòu)成的項(xiàng)目(包括不同人、不同生產(chǎn)線或機(jī)臺(tái)或不同材料、不同制造過(guò)程、、、、等)合并為一張不良率管制圖

2.4 在實(shí)際不良率遠(yuǎn)比目標(biāo)值(指標(biāo))來(lái)得差的時(shí)候,不宜合并為一張不良率管制圖,宜分別將變異很相似地構(gòu)成項(xiàng)目,繪制成若干不同張的不良率管制圖

3.100個(gè)量測(cè)值的統(tǒng)計(jì)分析;

4.品質(zhì)改善的三種措施;

   4.1 管制圖發(fā)現(xiàn)異常的措施

   4.2 制程能力指數(shù)(Cup)不足的措施

   4.3 量具再現(xiàn)性與再生性能力不足的措施  

5.30組,抽電線工廠的統(tǒng)計(jì)分析;

6.傳統(tǒng)不良率與統(tǒng)計(jì)品管之比較;

7.莖葉點(diǎn)繪法(簡(jiǎn)易直方圖與管制圖)

8.管制圖在實(shí)施上常見(jiàn)的疏失.

8.1 未選妥適當(dāng)之品質(zhì)特性來(lái)管制

8.2 未選擇適當(dāng)?shù)墓苤茍D

8.3 未作解析,或解析錯(cuò)誤,制程可能不在穩(wěn)定狀態(tài)中卻勉強(qiáng)使用管制圖

8.4 管制界限不適當(dāng)或未能適時(shí)繪上

 8.5 中心線與管制界限未適時(shí)作修正

8.6 未適時(shí)層別或合并

8.7 未選擇適當(dāng)?shù)牧繙y(cè)方法

8.8 中心線與管制界限計(jì)算錯(cuò)誤

8.9 不追查異常的根本原因(起因

8.10 未找出適當(dāng)?shù)母恼龑?duì)策

8.11 找出對(duì)策后,不確實(shí)執(zhí)行

8.12 管制用管制圖,未張貼于現(xiàn)場(chǎng),卻張貼于辦公室或會(huì)議室

8.13 應(yīng)付交卷,偏重硬體秀,獲實(shí)效

8.14 列入考績(jī),逼使錯(cuò)用,誤用,亂用

8.15 急功近利,永久性對(duì)策多未試驗(yàn)便確認(rèn)有效

第四部份: 6σ品質(zhì)之含意及其做法

1.品質(zhì)特性值是變動(dòng)的;

2.管制圖是以平均值的上下3個(gè)σ來(lái)制訂的;

3.6σ品質(zhì)水準(zhǔn)之含意;

4.要有強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)及完整的推行計(jì)畫(huà);

5.落實(shí)品管手法;

6.根本之道在于教育訓(xùn)練及培育人才;

7.精密產(chǎn)品之國(guó)際標(biāo)桿      

   6σ管理簡(jiǎn)介

8.達(dá)成6σ品質(zhì)的六步驟、工具與信息來(lái)源;

9.完全良品活動(dòng);

10.完全良品活動(dòng)的十個(gè)重點(diǎn);

11.完全良品之生產(chǎn)制度

12.6σ及ppm制程簡(jiǎn)介

13.出廠品質(zhì)保證

14.3σ與6σ的比較

 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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