SPC—統(tǒng)計(jì)制程管制
SPC—統(tǒng)計(jì)制程管制詳細(xì)內(nèi)容
SPC—統(tǒng)計(jì)制程管制
**部份: 制程管制
1. 前言;
2. 制程管制的意義與目的;
3. 制程管制活動(dòng);
3.1 制度面
3.2 技術(shù)面
3.3 人性面
4.制程管制體系
5. PQC的實(shí)施方法;
5.1 基準(zhǔn)書(shū)類整備
5.2 現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練
OJT(On the job training)
5.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
5.4 制程能力調(diào)查與管制圖
5.5 正式生產(chǎn)管制實(shí)施方法
5.6 稽核作業(yè)
6. 規(guī)范,基準(zhǔn)書(shū)類;
6.1 制造流程圖
6.2 QC工程圖
6.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6.4 檢查標(biāo)準(zhǔn)
7. 作業(yè)員自主保證;
7.1 制程檢查的演進(jìn)
7.2 現(xiàn)代自主保證方式
7.3 基本原則
7.4 具體的做法
8. 制程能力分析.
8.1 用途
8.2 制程能力研究之應(yīng)用
8.3 制程能力研究與分級(jí)基準(zhǔn)
第二部份: 制程能力分析及應(yīng)用
1. 介紹有利與不利
1.1 先談不利的情況
1.2 再談?dòng)欣那闆r
2. 以直方圖來(lái)銓釋常態(tài)分配;
3. 運(yùn)用制程能力指數(shù)當(dāng)作改進(jìn)方法的好處;
3.1 降低成本
3.2 增加顧客的滿意度
3.3 縮短交期
3.4 進(jìn)步螺旋(PDCA)
4. 運(yùn)用制程能力指數(shù)的一些問(wèn)題.
4.1 人為造成過(guò)嚴(yán)的規(guī)格界限
4.2 管理人員堅(jiān)持改善卻沒(méi)有提供方法
4.3 誤認(rèn)為減少變異性會(huì)增加成本
4.4 缺乏優(yōu)先順序
4.5 拙劣的制造標(biāo)準(zhǔn)量具
第三部份: 制程能力分析之應(yīng)用案例8則
1.以平均值與全距管制圖來(lái)解析制程能力;
2.不良率管制圖的關(guān)鍵性要項(xiàng);
2.1 實(shí)務(wù)上抽樣數(shù)(n)要固定才有效用
2.2 在不良率相同情況下(p固定)時(shí),n愈大,管制界限愈嚴(yán),也就是說(shuō),合并機(jī)臺(tái)來(lái)繪制管制圖的時(shí)候,管制界限會(huì)縮?。ㄒ?yàn)閚大了)相對(duì)的說(shuō),管制的要求就無(wú)形中加嚴(yán)了.
2.3 在實(shí)際不良率遠(yuǎn)比目標(biāo)值(指標(biāo))來(lái)得好的話,可以考慮,將同一品質(zhì)特性構(gòu)成的項(xiàng)目(包括不同人、不同生產(chǎn)線或機(jī)臺(tái)或不同材料、不同制造過(guò)程、、、、等)合并為一張不良率管制圖
2.4 在實(shí)際不良率遠(yuǎn)比目標(biāo)值(指標(biāo))來(lái)得差的時(shí)候,不宜合并為一張不良率管制圖,宜分別將變異很相似地構(gòu)成項(xiàng)目,繪制成若干不同張的不良率管制圖
3.100個(gè)量測(cè)值的統(tǒng)計(jì)分析;
4.品質(zhì)改善的三種措施;
4.1 管制圖發(fā)現(xiàn)異常的措施
4.2 制程能力指數(shù)(Cup)不足的措施
4.3 量具再現(xiàn)性與再生性能力不足的措施
5.30組,抽電線工廠的統(tǒng)計(jì)分析;
6.傳統(tǒng)不良率與統(tǒng)計(jì)品管之比較;
7.莖葉點(diǎn)繪法(簡(jiǎn)易直方圖與管制圖)
8.管制圖在實(shí)施上常見(jiàn)的疏失.
8.1 未選妥適當(dāng)之品質(zhì)特性來(lái)管制
8.2 未選擇適當(dāng)?shù)墓苤茍D
8.3 未作解析,或解析錯(cuò)誤,制程可能不在穩(wěn)定狀態(tài)中卻勉強(qiáng)使用管制圖
8.4 管制界限不適當(dāng)或未能適時(shí)繪上
8.5 中心線與管制界限未適時(shí)作修正
8.6 未適時(shí)層別或合并
8.7 未選擇適當(dāng)?shù)牧繙y(cè)方法
8.8 中心線與管制界限計(jì)算錯(cuò)誤
8.9 不追查異常的根本原因(起因
8.10 未找出適當(dāng)?shù)母恼龑?duì)策
8.11 找出對(duì)策后,不確實(shí)執(zhí)行
8.12 管制用管制圖,未張貼于現(xiàn)場(chǎng),卻張貼于辦公室或會(huì)議室
8.13 應(yīng)付交卷,偏重硬體秀,獲實(shí)效
8.14 列入考績(jī),逼使錯(cuò)用,誤用,亂用
8.15 急功近利,永久性對(duì)策多未試驗(yàn)便確認(rèn)有效
第四部份: 6σ品質(zhì)之含意及其做法
1.品質(zhì)特性值是變動(dòng)的;
2.管制圖是以平均值的上下3個(gè)σ來(lái)制訂的;
3.6σ品質(zhì)水準(zhǔn)之含意;
4.要有強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)及完整的推行計(jì)畫(huà);
5.落實(shí)品管手法;
6.根本之道在于教育訓(xùn)練及培育人才;
7.精密產(chǎn)品之國(guó)際標(biāo)桿
6σ管理簡(jiǎn)介
8.達(dá)成6σ品質(zhì)的六步驟、工具與信息來(lái)源;
9.完全良品活動(dòng);
10.完全良品活動(dòng)的十個(gè)重點(diǎn);
11.完全良品之生產(chǎn)制度
12.6σ及ppm制程簡(jiǎn)介
13.出廠品質(zhì)保證
14.3σ與6σ的比較
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