戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商管理
戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商管理詳細(xì)內(nèi)容
戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商管理
戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商管理
一、采購與供應(yīng)商管理的理念
●競爭環(huán)境對企業(yè)采購管理的挑戰(zhàn)
●何謂采購總體成本？
●企業(yè)采購與供應(yīng)商管理的職能
●尋源與戰(zhàn)略采購 Sourcing
●采購訂單 Buyer/Purchasing
●收貨與檢驗(yàn) Receiving/QC
●供應(yīng)商管理 Supplier Management
●供應(yīng)商關(guān)系管理 SRM
●采購管理的目標(biāo)與績效指標(biāo)
●存貨周轉(zhuǎn)率（周轉(zhuǎn)天數(shù)）
●平均應(yīng)付賬款天數(shù)
●質(zhì)量合格率
●綜合采購前置期（LT）
● 庫存滿足率－服務(wù)水平
●標(biāo)準(zhǔn)訂單執(zhí)行率、緊急訂單滿足率
二、采購與供應(yīng)策略
1、采購物資的分類
●物資供應(yīng)風(fēng)險分析
●供應(yīng)商合作積極性分析
●建立買方市場地位要點(diǎn)
●依據(jù)ABC分類及風(fēng)險分析，制定供應(yīng)策略
2、戰(zhàn)略型物資的策略-FOXCONN的采購策略
●供應(yīng)商伙伴關(guān)系建立－合資或向供應(yīng)商融資
●穩(wěn)定供應(yīng)，縱向一體化
●供應(yīng)市場分析，降低采購風(fēng)險，適時套期保值
●高轉(zhuǎn)換成本供應(yīng)商
●關(guān)注合同前的風(fēng)險分析，避免合同后對企業(yè)形成制約
●合作中重視供應(yīng)商業(yè)績改善
3、杠桿型采購物資的策略
●關(guān)注成本降低：**成本分析
●集中采購與供應(yīng)商整合，**采購量降低成本
●定期評價供應(yīng)商交期與質(zhì)量，**激勵措施調(diào)整分配量
●必要時“淘汰”供應(yīng)商，吐故納新
●供應(yīng)商承擔(dān)必要的庫存（JIT采購或VMI）
●運(yùn)作層面的供應(yīng)商伙伴關(guān)系
4、瓶頸型采購物資的策略
●關(guān)注供應(yīng)商服務(wù)：供應(yīng)商關(guān)系維系
●從產(chǎn)品設(shè)計入手（針對備件－從設(shè)備采購開始），根本上減少“單一來源供應(yīng)商”對企業(yè)帶來的風(fēng)險
●與客戶聯(lián)合管理供應(yīng)商的質(zhì)量與交期
●考慮變更產(chǎn)品設(shè)計
●更大范圍尋找供應(yīng)商
●供應(yīng)計劃中，增加安全庫存儲備
5、普通型采購物資的策略
●簡化采購運(yùn)作、采購?fù)獍?/p>
●**比價、競價獲得“市場上”低成本
●采用看板或JIT采購，減少庫存
●建立“供應(yīng)商接觸”的備案制度，減少供應(yīng)商在內(nèi)部“洗腦”
●供應(yīng)商關(guān)系類型：關(guān)鍵、合格、受限
●案例分析：多家知名企業(yè)的供應(yīng)商關(guān)系策略
●采購?fù)獍呗?/p>
●自制與外包決策
●外包供應(yīng)商的策略選擇
● OEM、ODM、CM的優(yōu)缺點(diǎn)
三、供應(yīng)商評估與選擇
1.供應(yīng)商評估與選擇的步驟
●發(fā)現(xiàn)與識別潛在的供應(yīng)來源
●確定篩選供應(yīng)商的準(zhǔn)則
●分析供應(yīng)市場、確定采購策略
●搜集供應(yīng)商數(shù)據(jù)、開展調(diào)研
●為供應(yīng)商“打分”，確定合格供應(yīng)商名單AVL
●邀請并評估報價，選擇終的供應(yīng)商2.供應(yīng)商評估的標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)例）
●供應(yīng)商的經(jīng)營能力評估
●財務(wù)分析方法
●能力評估：生產(chǎn)制造、技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管理、交貨物流、供應(yīng)商管理
●供應(yīng)商的生態(tài)與環(huán)保
●供應(yīng)商合作、溝通與服務(wù)
●供應(yīng)商評估的實(shí)用要點(diǎn)
●邀請和評估報價的方法
●招標(biāo)、比價、競價
●評估報價的幾種準(zhǔn)則
四、監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量與交期
●供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn)
●供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換：動態(tài)監(jiān)控機(jī)制
●供應(yīng)商自然質(zhì)量能力
●監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量
●戴明循環(huán)PDCA與6-Sigma
●供應(yīng)商交期管理的方法
五、供應(yīng)商績效評價及改善
●基于評價標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商業(yè)績評價體系
● 評價供應(yīng)商業(yè)績的標(biāo)準(zhǔn)
●實(shí)例：FOXCONN的供應(yīng)商業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)
●供應(yīng)商績效指數(shù)方法
●無效成本與績效指數(shù)
●案例：供應(yīng)商績效指數(shù)
●供應(yīng)商業(yè)績改善項(xiàng)目
六、采購成本分析
●采購價格的構(gòu)成
●什么是成本分析？
成本要素與成本動因
●利用供應(yīng)商分項(xiàng)報價
●盈利點(diǎn)分析方法 Break-Even Point
●學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用
●價值分析與價值工程VA/VE
七、采購供應(yīng)市場分析
●價格對需求與供應(yīng)的影響
●何謂需求彈性？
●完全競爭市場下的供求關(guān)系
●市場競爭程度分析－波特的“五力”模型
●市場價格的形成機(jī)制●非完全競爭市場
●a)完全壟斷 b)寡頭壟斷 c)買方壟斷
●供應(yīng)市場分析的POCKET方法
●實(shí)例分析：POCKET
●運(yùn)用“套期保值”鎖定成本
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴(yán)，而需求變更、緊急插單頻繁；預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴(yán)重滯后；供應(yīng)商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚(yáng)言要漲價……第三方物流水平層次不齊，
講師：顧聞知詳情
生產(chǎn)計劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計劃與物料控制講師：顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理，獲得較為準(zhǔn)確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)
講師：顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實(shí)戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時培訓(xùn)背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動的規(guī)律，應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法，對物流活動進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項(xiàng)物流活動實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益為目的，來達(dá)成企
講師：顧聞知詳情
工廠倉儲管理與物料配送 10.28
工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點(diǎn),如何有效控制節(jié)點(diǎn)的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點(diǎn)連接起來，如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師：顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進(jìn)行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進(jìn)行的計劃，組織，控制，協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好，能促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運(yùn)作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫管理4.實(shí)戰(zhàn)倉儲搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點(diǎn)管理7.
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:（2天6小時=12小時）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預(yù)測不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā)，選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程背景： 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購
講師：顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資
講師：顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景：嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn)，并謹(jǐn)慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理，在控制的范圍內(nèi)，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學(xué)員共同探討的方向，找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師：顧聞知（顧培生）培訓(xùn)時間：2天受訓(xùn)對象：采購，計劃
講師：顧聞知詳情
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