五大核心工具培訓方案

  培訓講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項目與質量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經歷：※湖南湘潭大學化學工程學學士※富士康集團技術工程師、品保主管/經理※六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細>>

王繼武
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五大核心工具培訓方案詳細內容

五大核心工具培訓方案

1、先期產品質量策劃和控制計劃APQP及生產件批準程序（1天）

**單元：APQP概述

案例分析：汽車行業(yè)的產品管理APQP的定義與目的

APQP的思路

第二單元：APQP的實施過程

產品品質策劃進度圖表APQP的啟動

APQP風險評審案例分析：某零件廠APQP項目風險評審

APQP階段一：計劃和確定項目

客戶的呼聲實例：某主機廠的經驗教訓管理表

業(yè)務計劃/營銷策略產品/過程的標桿和設想

客戶輸入：客戶設計資料的審查

目標輸出階段總結：管理者支持

APQP階段二：產品設計和開發(fā)

可組裝設計案例：某汽車電子產品的可制造性設計原則

設計審查、驗證實例：某主機廠的設計驗證表格式樣

制造樣品工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改

案例分析：工程變更管理材料規(guī)范

新設備、工裝、設施和儀器要求（實例講解）

特殊產品和過程特性案例分析：特殊特性管理

階段總結：小組可行性承諾和管理者支持

APQP階段三：過程設計和開發(fā)

包裝標準、包裝規(guī)范產品/過程質量系統(tǒng)審核

過程流程圖實例：某一級供應商的流程圖

場地平面布置圖實例：場地平面布置圖

過程FMEA控制計劃與過程指導書

MSA/Ppk計劃階段總結：管理者支持

APQP階段四：產品和過程確認

有意義的試量產試量產輸出

MSA/Ppk生產件批準（PPAP）/控制計劃

生產確認試驗包裝評估

階段總結：品質策劃確認和管理者支持

APQP階段五：反饋、評定和糾正措施

減少變異客戶滿意

交貨和服務經驗教訓和佳實踐的有效利用

第三單元：如何開發(fā)控制計劃

控制計劃的效益過程控制路線圖

將PFMEA聯(lián)接到CP影響控制計劃的幾個因素

開發(fā)控制計劃的控制方法

第四單元：生產件批準程序

PPAP的目的PPAP的適用對象

PPAP流程示意圖何時提交：顧客提交要求

何時提交：顧客通知提交的等級和要求

提交等級零件提交狀態(tài)

3、潛在失效模式和效應分析FMEA（1天）

**單元：FMEA概述

產品風險的來源FMEA的由來

FMEA的類型何時開始FMEA？

FMEA的定義FMEA開發(fā)小組團隊

定義FMEA的客戶

第二單元：DFMEA的實施

DFMEA的目標實施DFMEA需考慮的適當事項

DFMEA的開發(fā)過程DFMEA的準備工作

新增：FMEA分析方式-硬件分析法

案例分析：發(fā)動機的節(jié)流閥體

可靠性方塊圖（案例）P（Parameter）圖

DFMEA填寫（表頭）

DFMEA分析

- 項目/功能與要求分析

n 案例分析：剎車系統(tǒng)分析

n 貴司實例分析與研討

- 潛在失效模式分析與其后果分析

n 案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

n 貴司實例分析與研討

- 嚴重度評分分析

n 第四版FMEA評分說明

- 潛在失效起因/機理分析

n 案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

n 貴司實例分析與研討

- 現(xiàn)行設計控制分析

n 預防控制措施和探測控制措施

n 案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

n 貴司實例分析與研討

- 發(fā)生度和探測度評分分析

n 第四版FMEA評分說明

- 確定優(yōu)先行動分析

n RPN評估

n 案例分析：RPN評估

n 貴司實例分析與研討

- DFMEA改進途徑分析

n 改進措施及其跟進

n DFMEA的輸出

n 貴司實例分析與研討

第三單元：PFMEA的實施

DFMEA與PFMEA的關系PFMEA的實施流程

PFMEA的輸入PFMEA的展開

PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）

PFMEA改進途徑PFMEA的關聯(lián)

PFMEA的輸出

4、統(tǒng)計過程控制SPC和測量系統(tǒng)分析MSA（1天）

**單元：基本統(tǒng)計

統(tǒng)計的目的數(shù)據(jù)及其特性

統(tǒng)計概念：極差、標準差練習

正態(tài)分布正態(tài)分布的特點

第二單元：控制圖基本原理及其應用

過程變異來源與過程類型變異的兩種原因及比較

控制圖的原理兩類錯誤的對比及關系

數(shù)據(jù)的分類規(guī)格界限與控制界限

控制圖的種類及選擇

第三單元：常用控制圖的繪制及其原理

Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟

- 以上控制圖的應用范圍- 如何確定控制特性

- 資料的收集及分組- 計算平均值及極差

- 計算控制界限- 繪制控制圖

- 控制圖的判讀- 練習：合理分組

第四單元：控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定

控制圖判定原理

不穩(wěn)定狀態(tài)的模式

- 失控的八個模式- 控制圖的趨勢判斷規(guī)則

第五單元：過程能力分析

什么是過程能力過程能力指數(shù)Cp

三種類型情況Cp的評估標準

過程能力指數(shù)Cpk什么是過程績效指數(shù)Pp

過程績效指數(shù)PpkCp與Pp的對比及應用及聯(lián)合使用

練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算

第六單元：MSA概述

什么是測量系統(tǒng)什么是測量誤差

為何要做測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)的變化

第七單元：計量型MSA

MSA方法的分類測量系統(tǒng)分析的兩個階段

測量系統(tǒng)分析計劃數(shù)據(jù)收集與盲測

案例：偏倚分析案例：穩(wěn)定性分析

案例：線性分析案例：重復性分析

案例：再現(xiàn)性分析

- 量具 R&R 研究 - XBar/R法

第八單元：計數(shù)型MSA

Go-No Go 數(shù)據(jù)模式計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法

一致性分析法案例分析與練習

改善計數(shù)型的測量系統(tǒng)

 

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