《汽車行業(yè)五大核心工具》

**章：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃APQP及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（1.5天）

1、APQP概述

1.1案例分析：汽車行業(yè)的產(chǎn)品管理、APQP的定義與目的

1.2  APQP的思路、實(shí)施APQP的十大原則

2、APQP的實(shí)施過程

   產(chǎn)品品質(zhì)策劃進(jìn)度圖表、APQP的啟動

   APQP風(fēng)險評審、案例分析：某零件廠APQP項目風(fēng)險評審

2.1 APQP階段一：計劃和確定項目

    客戶的呼聲、實(shí)例：某主機(jī)廠的經(jīng)驗教訓(xùn)管理表

    案例分析：如何進(jìn)行客戶呼聲分析

    業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程的標(biāo)桿和設(shè)想

    客戶輸入：客戶設(shè)計資料的審查

    目標(biāo)輸出、討論：設(shè)計工作中的重點(diǎn)

    目標(biāo)成本、案例分析：目標(biāo)成本的設(shè)置

    階段總結(jié)：管理者支持

2.2 APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

   可組裝設(shè)計、案例：某汽車電子產(chǎn)品的可制造性設(shè)計原則

   設(shè)計審查、驗證、  實(shí)例：某主機(jī)廠的設(shè)計驗證表格式樣

   制造樣品、工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改

   案例分析：工程變更管理   材料規(guī)范

   案例分析：前期采購   新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求（實(shí)例講解）

   特殊產(chǎn)品和過程特性   案例分析：特殊特性管理

   階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持

2.3 APQP階段三：過程設(shè)計和開發(fā)

   包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范、 產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)審核

   過程流程圖、 實(shí)例：某一級供應(yīng)商的流程圖

   場地平面布置圖、實(shí)例：場地平面布置圖

   過程FMEA、 控制計劃與過程指導(dǎo)書

   MSA/Ppk計劃、階段總結(jié)：管理者支持

2.4  APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

   有意義的試量產(chǎn)、試量產(chǎn)輸出

   MSA/Ppk、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計劃

   生產(chǎn)確認(rèn)試驗、 包裝評估

   階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持

2.5 APQP階段五：反饋、評定和糾正措施

   減少變異、客戶滿意

   交貨和服務(wù)、經(jīng)驗教訓(xùn)和佳實(shí)踐的有效利用

3、如何開發(fā)控制計劃

   控制計劃的效益、過程控制路線圖

   將PFMEA聯(lián)接到CP、影響控制計劃的幾個因素

   開發(fā)控制計劃的控制方法、控制計劃評估清單

4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

   PPAP的目的、PPAP的適用對象

   PPAP流程示意圖、何時提交：顧客提交要求

   何時提交：顧客通知、提交的等級和要求

   提交等級、零件提交狀態(tài)

第二章、潛在失效模式和效應(yīng)分析FMEA（1.5天）

1、FMEA概述

   產(chǎn)品風(fēng)險的來源、FMEA的由來

   FMEA的類型、何時開始FMEA？

   FMEA的定義、FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊

   定義FMEA的客戶

2、DFMEA的實(shí)施

   2.1 DFMEA的目標(biāo)、實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項

   2.2 DFMEA的開發(fā)過程、DFMEA的準(zhǔn)備工作

   2.3 FMEA分析方式-硬件分析法

      案例分析：發(fā)動機(jī)的節(jié)流閥體

   2.4 FMEA分析方式-功能分析法

      案例分析：傳動器功能結(jié)構(gòu)

      DFMEA分析思路練習(xí)與研討：以貴司的產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)制造為例

      DFMEA分析工具：方塊圖、功能方塊圖（以案例講解）

      可靠性方塊圖（案例）、P（Parameter）圖

      DFMEA填寫（表頭）

      DFMEA分析

   2.5 項目/功能與要求分析

      案例分析：剎車系統(tǒng)分析

      貴司實(shí)例分析與研討、潛在失效模式分析與其后果分析

      案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

      貴司實(shí)例分析與研討、嚴(yán)重度評分分析

      第四版FMEA評分說明

      潛在失效起因/機(jī)理分析

      案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

      貴司實(shí)例分析與研討

   2.6 現(xiàn)行設(shè)計控制分析

   2.7 預(yù)防控制措施和探測控制措施

      案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

      貴司實(shí)例分析與研討

  2、8發(fā)生度和探測度評分分析

      第四版FMEA評分說明

      確定優(yōu)先行動分析

      RPN評估

      案例分析：RPN評估

      貴司實(shí)例分析與研討

   2.9  DFMEA改進(jìn)途徑分析

      改進(jìn)措施及其跟進(jìn)

      DFMEA的輸出

      貴司實(shí)例分析與研討

3、PFMEA的實(shí)施

3.1  DFMEA與PFMEA的關(guān)系、PFMEA的實(shí)施流程

    PFMEA的輸入、PFMEA的展開

    PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）

3.2  PFMEA改進(jìn)途徑、PFMEA的關(guān)聯(lián)

    PFMEA的輸出、過程控制路線圖（Roadmap）

    將PFMEA聯(lián)接到控制計劃、如何將8D聯(lián)結(jié)到FMEA

3.3  實(shí)施設(shè)計FMEA的組織流程、工作小組的任務(wù)分配

第三章、統(tǒng)計過程控制SPC和測量系統(tǒng)分析MSA（2天）

1、基本統(tǒng)計

1.1統(tǒng)計的目的、數(shù)據(jù)及其特性

1.2計概念：極差、標(biāo)準(zhǔn)差、練習(xí)

1.3正態(tài)分布、正態(tài)分布的特點(diǎn)

2、控制圖基本原理及其應(yīng)用

2.1過程變異來源與過程類型、變異的兩種原因及比較

2.2 控制圖的原理、兩類錯誤的對比及關(guān)系

2.3 數(shù)據(jù)的分類、規(guī)格界限與控制界限

2.4 控制圖的種類及選擇

3、常用控制圖的繪制及其原理

3.1 Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟

    以上控制圖的應(yīng)用范圍、如何確定控制特性

3.2 資料的收集及分組、計算平均值及極差

計算控制界限、繪制控制圖

控制圖的判讀、練習(xí)：合理分組

    案例：Xbar-R、案例：P-Chart

4、控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定

4.1控制圖判定原理

4.2不穩(wěn)定狀態(tài)的模式

   失控的八個模式、控制圖的趨勢判斷規(guī)則

   案例分析

5、過程能力分析

5.1 什么是過程能力、過程能力指數(shù)Cp

5.2 三種類型情況、Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)

5.3 過程能力指數(shù)Cpk、什么是過程績效指數(shù)Pp

5.4過程績效指數(shù)Ppk、Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用

   練習(xí)：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算

6、MSA概述

6.1 什么是測量系統(tǒng)、什么是測量誤差

6.2 為何要做測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)的變化

7、計量型MSA

7.1  MSA方法的分類、測量系統(tǒng)分析的兩個階段

7.2 測量系統(tǒng)分析計劃、數(shù)據(jù)收集與盲測

   案例：偏倚分析、案例：穩(wěn)定性分析

   案例：線性分析、案例：重復(fù)性分析

   案例：再現(xiàn)性分析

7.3 量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法

8、計數(shù)型MSA

8.1 Go-No Go 數(shù)據(jù)模式、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法

8.2 一致性分析法、案例分析與練習(xí)

8.3 改善計數(shù)型的測量系統(tǒng)

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