工廠成本控制與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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工廠成本控制與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

**部分、成本預(yù)算管理的基本思路

1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？

2、成本的基本定義、劃分、核算

3、如何成本的預(yù)算控制？

4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念

5、為什么進(jìn)行預(yù)算？

6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素！


 

第二部分、增值及如何消除浪費(fèi)

1、浪費(fèi)定義及類型

2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)

3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

4、工廠中常見的浪費(fèi)及控制

5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行

6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策

8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

案例分享：IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用


 

第三部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析

2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器

4、工作效率的分析與改善

5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)

6、運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

7、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)

8、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

9、低保養(yǎng)成本模式分析

案例分享：精益ABC成本控制方法研討


 

第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善

1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析

2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析

4、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善

5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本

6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系

分享：判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法


 

第五部分、管理成本的控制與削減

一、日常管理成本的浪費(fèi)

1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用

2、怎樣削減工廠行政費(fèi)用

3、壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

二、人員成本的控制與削減

1、發(fā)掘潛在的過剩人員

2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

3、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析

4、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

案例分享：某制造型企業(yè)削減人員的方法實(shí)例

宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)大浪費(fèi)是員工智力，企業(yè)貴資源是時(shí)間”


 

第六部分、研發(fā)、采購及其它成本的控制與削減

Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流


 


 

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《品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)技能提升》主講：宋志軍課程背景：隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn)，以及知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來臨，品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級(jí)頂級(jí)企業(yè)的成功之旅，給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗(yàn)的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理（TQM），ISO9000品質(zhì)體系管理，再到最新的6sigma管理法。目前，很多組織還

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