精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:陶樹(shù)令

講師背景:
陶樹(shù)令老師簡(jiǎn)介講師資歷美國(guó)國(guó)際性刊物THEQUALITYOBSERVER品質(zhì)名人錄。臺(tái)灣中正理工學(xué)院1962年華,美國(guó)奧克拉荷瑪州大學(xué)1964年企業(yè)管理研修。臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會(huì)、勞委會(huì)職訓(xùn)局、工業(yè)總會(huì),行政院公共工程委 詳細(xì)>>

陶樹(shù)令
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精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)培訓(xùn)
 

一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論          

1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義

        重點(diǎn):豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車,卻在學(xué)會(huì)之余,又提出了七浪費(fèi)

1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)

        重點(diǎn):從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率,并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)

1.3、豐田生產(chǎn)體系過(guò)去的八大指導(dǎo)思想

 重點(diǎn):指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想,達(dá)到用少的投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。

1.4、精細(xì)化精益思想的五項(xiàng)原則及四大應(yīng)用特質(zhì)

 重點(diǎn):

A、五項(xiàng)原則解釋了價(jià)值觀,從而展開(kāi)到集成的價(jià)值流,有了價(jià)值流就涉及到流動(dòng),流速,流量,這些流動(dòng)全部要面向客戶,從客戶滿意的立場(chǎng)來(lái)拉動(dòng),追求盡善盡美,創(chuàng)造利潤(rùn)極大化的價(jià)值。

B、四項(xiàng)應(yīng)用特質(zhì)從準(zhǔn)時(shí)化的拉動(dòng)開(kāi)始,在質(zhì)量上,采用全面質(zhì)量管理,透過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作及同步工程完成績(jī)效。

1.5、轉(zhuǎn)型為精細(xì)化精益生產(chǎn)的途徑

        重點(diǎn):

A、改進(jìn)生產(chǎn)流程:了解工業(yè)工程的領(lǐng)域與技術(shù),當(dāng)作生產(chǎn)流程的主要改善工

B、案例展示:演釋制造防誤措施,流程程序圖,MTM-2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,綜合了工藝計(jì)劃,時(shí)間預(yù)定及動(dòng)作平衡。

              C、改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)及工作方法

              D、案例展示:演釋直通率,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)22原則及TPM,來(lái)提升工作效率

              E、提高直接及間接勞工的勞動(dòng)利用率

              F、發(fā)展多能工,一人多機(jī)的U型布置等等,逐漸向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

              G、案例展示:傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的實(shí)戰(zhàn)案例演釋         

1.6、精細(xì)化精益生產(chǎn)的基本戰(zhàn)略的展開(kāi)方法

        重點(diǎn):爭(zhēng)對(duì)下列三項(xiàng)基本戰(zhàn)略,詳細(xì)說(shuō)明展開(kāi)的方法

              1)拓寬解決問(wèn)題的能力

              2)減少系統(tǒng)的復(fù)雜性 

              3)合理的領(lǐng)導(dǎo)和控制原則

1.7、導(dǎo)入精細(xì)化精益生產(chǎn)的四項(xiàng)準(zhǔn)則和七項(xiàng)基本理念

        重點(diǎn):利用案例及演釋,解讀下列項(xiàng)目:

              A) 導(dǎo)入的四項(xiàng)準(zhǔn)則

                   1) 避免無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)

                   2) 建立精益組織結(jié)構(gòu)

                   3) 標(biāo)準(zhǔn)化的導(dǎo)入

                   4) 面向過(guò)程的控制

               B) 導(dǎo)入的基本理念

                   1) 預(yù)防型的質(zhì)量控制

                   2) 價(jià)值創(chuàng)造鏈的集成

                   3) 模塊化的組織結(jié)構(gòu)

                   4) 團(tuán)隊(duì)工作 

                   5) 反求工作

                   6) 相互對(duì)話

1.8、精細(xì)化的精益生產(chǎn)技術(shù)

        重點(diǎn):講解及展示下列手法及技術(shù)實(shí)戰(zhàn)的案例

              1) 工業(yè)工程手法 

              2) 生產(chǎn)控制技術(shù)

              3) 品管技術(shù)及手法 


二、淺談豐田生產(chǎn)方式與改善力的精細(xì)化

2.1、精細(xì)化的豐田生產(chǎn)方式

A、一個(gè)目標(biāo),一大基礎(chǔ),兩大支柱

           重點(diǎn):說(shuō)明是哪些目標(biāo),基礎(chǔ)及支柱

B、豐田式生產(chǎn)源自看板管理

           重點(diǎn):講解,為什么看板管理跟信息化管理不能分隔

C、自動(dòng)化,快速切換及QRQC的準(zhǔn)時(shí)化

           重點(diǎn):講解QRQC等意義及內(nèi)容

D、拉式的精益生產(chǎn)與推式的大量生產(chǎn)的比較

           案例展示:國(guó)內(nèi)某知名企業(yè)的案例

E、鉆研工法,以一當(dāng)十的降低成本

           重點(diǎn):如何做到以一當(dāng)十的降低成本

F、改善成功率100%的秘密——運(yùn)用已力,依賴知識(shí)與智慧

           案例展示:展示豐田式生產(chǎn)的改善力案例

G、惟有依賴知識(shí)與智慧,前置準(zhǔn)備才能成功

           重點(diǎn):演釋成長(zhǎng)力的重要,說(shuō)明如何導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織


三、如何利用工業(yè)工程的時(shí)間研究,來(lái)做好時(shí)間的精細(xì)化

3.1、預(yù)定時(shí)間研究在工業(yè)工程中的地位

      用圖示法,將工業(yè)工程的領(lǐng)域及相互關(guān)系,體現(xiàn)得一目了然 

3.2、時(shí)間研究的四大類及作用

① 馬表法

② 工作抽查法

③ 時(shí)間公式與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法

④ 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)

3.3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)缺點(diǎn)

案例展示:展示國(guó)際水準(zhǔn)PTS法的優(yōu)缺點(diǎn),推崇PTS法是帶領(lǐng)企業(yè)走向國(guó)際領(lǐng)先的

         方法;介紹模特法與MTM-2法,并做出比較

3.4、PTS常用方法MTM-2的演示

        案例展示:將國(guó)內(nèi)某知名企業(yè)的案例,予以全面展示與說(shuō)明

3.5、PTS常用方法摩特法(MODSPTS)與MTM-2法的比較

        案例展示:用圖示法,將此二法的不同處予以演釋


四、如何利用工業(yè)工程的方法研究來(lái)做好動(dòng)作(工藝)的精細(xì)化

4.1、方法研究的四大類

A程序研究

B作業(yè)分析

C目視動(dòng)作分析

D影片分析

4.2、程序研究的面面觀

        A程序分析

        B作業(yè)分析

C動(dòng)作分析

4.3、各種程序研究的示例與分析

        A流程程序圖

B操作流程圖

C多產(chǎn)品程序圖

D人機(jī)程序圖

E閑余量分析

F操作人程序圖

G多動(dòng)作程序圖

4.4 展示國(guó)際水準(zhǔn)的18種動(dòng)素及應(yīng)用示例


五、如何利用工業(yè)工程(IE)七手法來(lái)做好精細(xì)化的精益生產(chǎn)

5.1、利用防止錯(cuò)誤法。使作業(yè)不會(huì)做錯(cuò),或做錯(cuò)無(wú)妨

       案例展示:提供多項(xiàng)防止錯(cuò)誤法的案例,方便學(xué)員實(shí)踐模仿

5.2、利用動(dòng)作改善法,在工藝創(chuàng)建之初,就能設(shè)計(jì)出又快又好的高效率作業(yè)動(dòng)作

       案例展示:展示22種的動(dòng)改法,提升學(xué)員的改善能力

5.3、利用流程程序法,來(lái)提高團(tuán)隊(duì)績(jī)效,暴露直通率團(tuán)隊(duì)協(xié)作的問(wèn)題,藉以改善

 案例展示:展示流程程序法案例,使學(xué)員驚嘆傳統(tǒng)的生產(chǎn),競(jìng)?cè)挥?0%的大量無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作或作業(yè),有機(jī)會(huì)改善

5.4、利用五五法,了解全過(guò)程的潛在問(wèn)題,舉一反三。予以精細(xì)化地暴露出來(lái)討論及改善

 案例展示:展示圖象,讓學(xué)員清晰地明白,不良原因與現(xiàn)象的區(qū)別,有利于以后在工作中,容易明辨不良原因的真正因果關(guān)系

5.5、利用人機(jī)配合法或人機(jī)分離法,達(dá)到效率提高,生產(chǎn)線平衡的效果

 案例展示:展示人機(jī)配合的實(shí)戰(zhàn)案例,可以減少約40%人機(jī)相互等待的浪費(fèi)

  5.6、利用雙手操作法,提高每個(gè)人的單元作業(yè)力度

 重點(diǎn):雙手萬(wàn)能,講解如何利用雙手雙腳及眼睛來(lái)提升作業(yè)員的勞動(dòng)力,并且教導(dǎo)學(xué)員,雙手操作的竅門

  5.7、利用工作抽查法,來(lái)檢視過(guò)程或產(chǎn)品質(zhì)量的合格率,達(dá)到事半功倍的QRQC效果

       重點(diǎn):演釋如何運(yùn)用信息化管理,來(lái)達(dá)到快速反應(yīng)QRQC的效果

  

六、如何應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù),來(lái)提高精細(xì)化生產(chǎn)的效率與平衡率

6.1、如何利用IE重點(diǎn)手法于精細(xì)化生產(chǎn)中

  重點(diǎn):列舉了十二項(xiàng)重要手法,應(yīng)用到精細(xì)化生產(chǎn)中,比較知名的方法有目視法,顏色管理,看板,表單簡(jiǎn)化,滾動(dòng)后拉式投產(chǎn),直通率,另外的一些流程圖等

6.2、工具改善在精細(xì)化生產(chǎn)中的好處

        重點(diǎn):提供了七種工具改善方法,方便學(xué)員實(shí)踐模仿

6.3、程序設(shè)計(jì)改善在精細(xì)化生產(chǎn)中的好處

  案例展示:將國(guó)內(nèi)某知名企業(yè)的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的程序案例,予以全面展示與說(shuō)明,重點(diǎn)是把六種傳統(tǒng)的程序文件合而為一,使用流程串連每個(gè)過(guò)程,每個(gè)過(guò)程以輸入與輸出來(lái)銜接,真正做到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作及管理上的無(wú)縫銜接,同時(shí),介紹ECRS手法,用于程序的改善與優(yōu)化

6.4、動(dòng)作分析及作業(yè)改善在精細(xì)化生產(chǎn)中的好處

        案例展示:利用圖示及表格來(lái)展現(xiàn)動(dòng)改法的應(yīng)用,本例可以提高作業(yè)效率7.8倍,很令人驚嘆

6.5、材料的適切處理占利潤(rùn)之半

        重點(diǎn):提供了七種改善方法,方便學(xué)員實(shí)踐模仿


七、合理化工程造就了精細(xì)化精益生產(chǎn) 

7.1、現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的四步驟

        1 step 效率化階段

        2 step夾具改善

        3 Step產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善

        4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性生產(chǎn)體系

7.2、用作業(yè)分析的ECRS來(lái)改善效率

        案例展示:展示ECRS改善案


八、如何做好采購(gòu),物料控制與供應(yīng)商管理

8.1、采購(gòu)環(huán)境的變遷

        重點(diǎn):中國(guó)企業(yè)的快速成長(zhǎng),周邊配套措施也跟著大幅成長(zhǎng)                          

8.2、采購(gòu)功能的演進(jìn)

        重點(diǎn):綱上采購(gòu),國(guó)際采購(gòu)的成長(zhǎng),帶動(dòng)采購(gòu)方式的改變

8.3、節(jié)約采購(gòu)成本的方法

        重點(diǎn):集中采購(gòu)分批交貨的成長(zhǎng)

8.4、物流控制的精益化

重點(diǎn):物料控制及庫(kù)存量管理

8.5 備料與領(lǐng)發(fā)料管理的精益化

8.6、物料控制的方法

8.7、降低庫(kù)存的有效途徑

8.8、物料管理的績(jī)效評(píng)估與方法


九、精益生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

9.1、如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的一體化精益生產(chǎn)

        重點(diǎn):在生產(chǎn)管理的連鎖體系上,生產(chǎn)與物控同步推進(jìn)的做法

9.2、如何進(jìn)行精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制

9.3、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備

        重點(diǎn):利用直通率來(lái)做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備

9.4、如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制

        案例展示:利用預(yù)測(cè)滾動(dòng)后拉式排產(chǎn)來(lái)做好生產(chǎn)進(jìn)度控制

9.5、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制的績(jī)效管理

        重點(diǎn):生產(chǎn)計(jì)劃的結(jié)果必需與績(jī)效管理掛鉤,才能達(dá)到一致的管理口徑,使員工的努力方向一致

 

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《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn):豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車,卻在學(xué)會(huì)之余,又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn):從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率,并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過(guò)去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn):指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想,達(dá)到用最少的投入實(shí)

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《內(nèi)部講師培訓(xùn)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):6天(講授2天、輔導(dǎo)4天)課程背景企業(yè)的成長(zhǎng),始于學(xué)習(xí);終于學(xué)習(xí);不斷學(xué)習(xí);終身學(xué)習(xí);團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí),其中,團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)更是發(fā)揮組織力量的利器,要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí),帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的、便成為了企業(yè)的。因此,企業(yè)務(wù)必投下資本與心力來(lái)灌溉這些核心員工或干部,企業(yè)才能領(lǐng)先同行,永續(xù)經(jīng)營(yíng)。培訓(xùn)方式1.講授2.案例說(shuō)明3.教案演練4.教材演練5.試

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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