全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)詳細(xì)內(nèi)容
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)
一.品質(zhì)的發(fā)展
二.品質(zhì)的定義
三. TQM的定義
四.全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理(TQM)的必要性
五. TQM的六大基本觀念(Concepts)
六.何謂顧客?
(作業(yè)一):內(nèi)部顧客的改善
七.全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的真諦
(作業(yè)二):持續(xù)改善轉(zhuǎn)弱為強(qiáng)
八. TQM在文化上的改變
九.日常管理及方針管理
十. TQM系統(tǒng)的基礎(chǔ)
A)整合PDCA循環(huán)(SDCA及OVPA)
(作業(yè)三):PDCA改善循環(huán)
B)進(jìn)展及改善的階段
十一.推進(jìn)TQM的關(guān)鍵成功的因素
(作業(yè)四):TQM的手法
(作業(yè)五):如何改善員工的意識(shí)型態(tài)
(作業(yè)六):統(tǒng)合綜效
十二.企業(yè)面對(duì)3C的挑戰(zhàn)
十三.學(xué)習(xí)曲線
十四.透過(guò)過(guò)程處理創(chuàng)造價(jià)值
(作業(yè)七):共同利益方
(作業(yè)八):員工素養(yǎng)的提升
1) IE手法 2)防錯(cuò)手法
3)快速切換 4)柔性管理
5)同步工程 6)混合生產(chǎn)
7)后拉式生產(chǎn)
十五.提升員工素養(yǎng)及自主管理(Autonomous)的八要點(diǎn)
重點(diǎn),理由,預(yù)防及**時(shí)間對(duì)策的四階段自主管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
十六.管理變革下的七種反彈
十七.持續(xù)改善目標(biāo)的達(dá)成真言
二維魅力品質(zhì)的思維
十八.導(dǎo)入TQM活動(dòng)的步驟大綱五階段
十九. TQM的成功十要素
二十.國(guó)內(nèi)品質(zhì)績(jī)優(yōu)企業(yè)的共同特質(zhì)十五項(xiàng)
二十一. TQM推行的困難與對(duì)策
二十二.復(fù)習(xí)TQM的定義
二十三. TQM與ISO-9000品保體系的結(jié)構(gòu)比較示意表
陶樹(shù)令老師的其它課程
《問(wèn)題分析與決策》 12.18
《問(wèn)題分析與決策》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天課程背景1.企業(yè)從產(chǎn)品開(kāi)發(fā),經(jīng)過(guò)制造過(guò)程與使用階段,都會(huì)發(fā)生或多或少的意外問(wèn)題,有時(shí)候,為了不停地改進(jìn),也會(huì)遭遇到一些需要突破的問(wèn)題,不論在維持方面,創(chuàng)新方面所需的問(wèn)題的解決方法,都需要技巧性的問(wèn)題分析與決策來(lái)引導(dǎo),問(wèn)題的解決才能更快、更好、更徹底;2.高新科技的問(wèn)題分析與決策更需要團(tuán)隊(duì)的參與,因此,一個(gè)能成為團(tuán)隊(duì)
講師:陶樹(shù)令詳情
《卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理--6s管理實(shí)務(wù)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、6s管理序言1、6s起源與發(fā)展2、中日現(xiàn)場(chǎng)管理的差別3、工廠推行6s的目的4、推行6s成功的關(guān)鍵5、6s之間的關(guān)系6、6s與其他管理的關(guān)系二、6s活動(dòng)展開(kāi)的思想準(zhǔn)備三、6s管理的整理1、整理的含義2、需要和不要的基準(zhǔn)3、放置的準(zhǔn)則4、非必需品的處理辦法5、整理的紅單運(yùn)動(dòng)6、整理的難點(diǎn)7、
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《全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):1天課程背景面對(duì)當(dāng)前的開(kāi)放時(shí)代,WTO的沖激已是無(wú)遠(yuǎn)弗屈。速度,先進(jìn)與創(chuàng)意已是不能避免的事,同此,企業(yè)首當(dāng)其沖的是改變經(jīng)營(yíng)理念,由上往下,經(jīng)由企業(yè)主、透過(guò)管理,管控面下達(dá)經(jīng)營(yíng)與操作戰(zhàn)略,唯有戰(zhàn)略正確,戰(zhàn)術(shù),技術(shù),技巧才得以發(fā)揮成為「獲利的利器」,因此,企業(yè)改造便是打開(kāi)獲利的鑰匙,不可不學(xué).課程收
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《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):1天課程背景IE起源于美國(guó),是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科,強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序,
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《設(shè)備維護(hù)管理TPM》 12.18
《設(shè)備維護(hù)管理TPM》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):1-2天課程背景企業(yè)生財(cái)之道有二,其一為:人力資源,其二為:設(shè)施資源;設(shè)施能否為企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn),就靠設(shè)施的稼動(dòng)率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的滿(mǎn)足下,順利生產(chǎn),又快又好,達(dá)到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實(shí)在是企業(yè)成功的不二法門(mén)培訓(xùn)方式1.講授2.案例說(shuō)明3.演練及討論4.QA及意見(jiàn)
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《生產(chǎn)管制及排程推動(dòng)實(shí)務(wù)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天課程背景面臨當(dāng)前WTO時(shí)代,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加直接,已經(jīng)達(dá)到了客戶(hù)欲取欲求的地步,經(jīng)常都是隨時(shí)下單,隨時(shí)要貨,不但在備料上毫無(wú)準(zhǔn)備,而且以大欺小,把原有的排程,由于插單、變單、撤單,弄得生產(chǎn)排程支離破碎,不但無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨,連帶把企業(yè)弄得沒(méi)賺卻賠的地步,因此,如何在生產(chǎn)排程的機(jī)制上,講究更圓通,更周延,更具彈性與應(yīng)
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《生產(chǎn)績(jī)效管理》 12.18
《生產(chǎn)績(jī)效管理》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天課程背景1.企業(yè)如果想把現(xiàn)場(chǎng)管理好,就必需有個(gè)公開(kāi),公平,公正的目標(biāo)管理及自主管理,優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)管理及自主管理,必需建立在優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效分析與管制的基礎(chǔ)上,因此,企業(yè)務(wù)必著重在現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效分析與管制上下功夫,這樣,企業(yè)才能留住優(yōu)質(zhì)人才;2.優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效分析與管制(PAC),造就了優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理與自主管理,關(guān)照到了企
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《精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天課程背景目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來(lái)了很大的影響,使企業(yè)面臨著巨大的生存壓力:1、產(chǎn)品品種越來(lái)越多,產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短,交貨期越來(lái)越緊,品質(zhì)越來(lái)越高,價(jià)格越來(lái)越低;2.車(chē)間和制造部門(mén)管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成;3.如何進(jìn)行車(chē)間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制,如何協(xié)同其他部
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《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn):豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車(chē),卻在學(xué)會(huì)之余,又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn):從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率,并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過(guò)去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn):指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想,達(dá)到用最少的投入實(shí)
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《內(nèi)部講師培訓(xùn)》 12.18
《內(nèi)部講師培訓(xùn)》課程主講:陶樹(shù)令課時(shí):6天(講授2天、輔導(dǎo)4天)課程背景企業(yè)的成長(zhǎng),始于學(xué)習(xí);終于學(xué)習(xí);不斷學(xué)習(xí);終身學(xué)習(xí);團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí),其中,團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)更是發(fā)揮組織力量的利器,要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí),帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的、便成為了企業(yè)的。因此,企業(yè)務(wù)必投下資本與心力來(lái)灌溉這些核心員工或干部,企業(yè)才能領(lǐng)先同行,永續(xù)經(jīng)營(yíng)。培訓(xùn)方式1.講授2.案例說(shuō)明3.教案演練4.教材演練5.試
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