TPM全員設(shè)備維護訓(xùn)練
TPM全員設(shè)備維護訓(xùn)練詳細內(nèi)容
TPM全員設(shè)備維護訓(xùn)練
一、 TPM概況 | 1、TPM發(fā)展 2、TPM定義 3、TPM理解 4、TPM特點 5、TPM目標(biāo) 6、TPM要素 7、TPM意義 8、TPM核心 9、TPM與精益管理 10、TPM:企業(yè)發(fā)展新動力 11、案例:世界500強的秘密武器—TPM 12、案例:短命的發(fā)電機 13、故事:觀光電梯的發(fā)明 14、故事:精神病人的智慧 15、本章知識競賽 | |
二、TPM策略 | 1、機器為什么會出故障 2、衡量六種設(shè)備浪費 3、常見的二十一種機器損失 4、機器故障原因分析方法 5、打破部門分工壁壘 6、預(yù)防大于治療的理念思想 7、設(shè)備自主維護三大法寶 8、設(shè)備自主維護七個步驟 9、計劃保全的三原則 10、全方位的設(shè)備維護的四大金剛 11、計劃保全五步法 12、計劃維護的工作內(nèi)容重點 13、日常計劃保全的五大形式 14、設(shè)備點檢制的六大要求 15、設(shè)備點檢制的“八定” 16、OPL單點教育范例 17、某成功案例分析 18、《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí) 19、本章知識競賽 | |
三、 TPM的八大支柱 | 1、個別改善 2、自主改善 3、專業(yè)維護 4、開發(fā)管理 5、品質(zhì)維護 6、人才培養(yǎng) 7、事務(wù)改善 8、環(huán)境改善 9、TPM之個別改善活動案例分析 10、TPM之專業(yè)維護活動案例分析 11、小組討論:本公司設(shè)備管理三大問題及對策 12、專業(yè)維護作業(yè)計劃看板 13、本章知識競賽 | |
四、 TPM推進 | 1、TPM 推進三階段 2、高層決心 3、組織體制保障 4、誓師大會 5、TPM方針與目標(biāo) 6、教育訓(xùn)練 7、TPM活動策劃 8、TPM看板制作 9、TPM階段總結(jié) 10、TPM成功推進的25個法寶 11、TPM誓師大會成功案例分析 12、TPM樣板示范成功案例分析 13、互動:看誰學(xué)的快 14、TPM推行方案范例 15、三星公司設(shè)備安全運行十字架 16、本章知識競賽 | |
五、TPM推進方法與技巧 | 1、TPM活動與激勵機制 2、小團隊活動 3、目視管理 4觀摩學(xué)習(xí) 5、提案改善活動 6、故障不良記錄與分析 7、TPM之目標(biāo)管理OEE 8、設(shè)備管理問責(zé)制 9、將設(shè)備管理納入績效考核 10、OEE練習(xí) 11、事故案例:我的手指 12、設(shè)備目視化管理范例欣賞 13、設(shè)備運行不合理表和二源清單使作說明 14、設(shè)備故障時間推移圖使用說明 15、本章知識競賽 |
楊華老師的其它課程
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一.課程背景毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心,道理很簡單,因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)的成本和效益,所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號,主張管理下沉,要求重視對生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧二.課程目標(biāo)◆從現(xiàn)場的七大浪
講師:楊華詳情
《新形勢下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運用》制作:楊華課程時間:2天培訓(xùn)對象:供應(yīng)商質(zhì)量管理人員,SQE,來料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員培訓(xùn)收益:1.學(xué)習(xí)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法2.學(xué)習(xí)華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評估,來料質(zhì)量檢驗等先進方法3.學(xué)習(xí)供應(yīng)商輔導(dǎo),審核等先進方法4.學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量問題整改及激勵等后期管理先進方法課程大綱:???????????
講師:楊華詳情
《智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級》 02.03
《智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級》制作:楊華參與人員公司負責(zé)人,智能改造參與實施人員,意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關(guān)人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國制造2025發(fā)展歷程學(xué)習(xí)智能制造涉及核心技術(shù)學(xué)習(xí)智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成功案例企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級思路課程大綱(一天)一、中國制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對比3.中國制造2025的出臺兩個
講師:楊華詳情
《TWI班組長綜合管理能力提升特訓(xùn)營》(六天版)課程背景:企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的,他們技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人埋頭苦干絕沒問題,可是要帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)目標(biāo),有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”,只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用,而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢?TWI(TrainingW
講師:楊華詳情
《TWI班組長綜合管理能力提升訓(xùn)練營》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的,他們技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人埋頭苦干絕沒問題,可是要帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)目標(biāo),有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”,只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用,而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢?班組長作為企業(yè)的基層管理
講師:楊華詳情
《TWI一線主管四項核心技能4+2模式訓(xùn)練營》大綱——楊華|訓(xùn)練方式:4天培訓(xùn)+2天輔導(dǎo)||培訓(xùn)對象:生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言:||????TWI(TrainingWithinIndustry)現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對基||層干部而設(shè)計的訓(xùn)練課程,當(dāng)員工晉升為主管后,不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管||理技能,為此出
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《企業(yè)精益化運營與降本增效》 02.03
《企業(yè)精益化運營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓(xùn)收益◆掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施思路、要點◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標(biāo)管理,形成降本方案,明確責(zé)任,降本協(xié)同◆認識精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運營的思路和流程,降本增效◎培訓(xùn)對象◆企業(yè)總經(jīng)理,總監(jiān),部門長等中高層。◎培訓(xùn)特色◆理論聯(lián)系實踐:再好的理論,不能實際
講師:楊華詳情
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一.課程目標(biāo)◆從四項核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人,員工教導(dǎo),現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費,提升效益◆通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時與均衡生產(chǎn),達到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE
講師:楊華詳情
《4E-安全管理與事故風(fēng)險防范》 02.03
《4E-安全管理與事故風(fēng)險防范》大綱 制作:楊華課程背景:對個人而言,安全就是生命;對企業(yè)而言,安全就是效益;對國家而言,安全是社會穩(wěn)定的基礎(chǔ)。因此,不管是國家、企業(yè)、個人,都應(yīng)該把安全工作放在工作首位,牢記搞好安全工作的重要性課程亮點:案例+互動,注重方法和技巧的落地,充分調(diào)動參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)積極性課程收益:1.學(xué)會安全事故干預(yù)的四項措施;2.掌握高
講師:楊華詳情
《6S推行方法與步驟》 02.03
《6S推行方法與步驟》課綱制作:楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性,掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具;◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費;◆將以相當(dāng)小的代價學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家、實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項;◆你將有機會和著
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