精益生產推行實用工具

  培訓講師：楊華

講師背景：
楊華簡介個人概況22013年中國十強生產管理領域管理培訓咨詢師2多家廣播電視大學班組長課程視頻錄制選定講師2北京大學民營經濟研究院特聘講師2清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家2索尼中國區(qū)認定質量評審員2聚成股份精品班合約講師2影響力教育公 詳細>>

楊華
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精益生產推行實用工具詳細內容

精益生產推行實用工具

一、認識精益生產管理

1、何為精益生產管理            2、精益生產管理的十項關鍵原則

3、找準精益化管理的突破口      4、實現(xiàn)精益生產管理的六個終極目標

5、實施方案評估六準則          6、精益管理意識之養(yǎng)成

7、改善阻礙與動力分析          8、避免僵化的精益化管理       

9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析

案例分析：對節(jié)約的認識分析     視頻:這就是精益生產

二、5S管理，將根基打牢

1、5S實施要領與作業(yè)技巧        2、5S實施之必備十大工具

3、生產現(xiàn)場全面目視管理         4、5S推行不成功原因分析與對策

5、成功輔導企業(yè)5S經驗分享      6、5S能解決生產所有問題

范例：《5S區(qū)域責任圖》

互動:頭腦風暴,找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些

案例分享：1）車間現(xiàn)場改善前后5S照片

2）成功企業(yè)無障礙持續(xù)推行5S技巧

討論：中國企業(yè)推行5S不成功原因分析及對策

三、精益化現(xiàn)場五大核心要素管理

1、實現(xiàn)人的職業(yè)化                2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效

3、實現(xiàn)物料的高品質與低成本      4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標準化

5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效      6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案

案例分析：標準化作業(yè)，讓員工減少2人，效率提升10%

輕松一下：折紙游戲

四、從消除浪費開始精益化生產之實施

1、過量生產精益化控制方法        2、過量庫存精益化控制方法

3、搬運浪費精益化控制方法        4、不良品浪費精益化控制方法

5、過程加工精益化控制方法        6、等待浪費精益化控制方法

7、動作浪費精益化控制方法        8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

9、庫存削減十大方略             10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化  

11、動作改善的二十個要點

小組討論：舉出本公司三大浪費及提出對策

討論：扯皮是等待的另外一種方式

五、用拉動方式實現(xiàn)準時化生產

1、切實可行的生產線設計          2、用拉動看板實現(xiàn)JIT

3、用單元生產縮短生產周期        4、用一個流暴露并消除等待浪費

5、用隔離法減少作業(yè)變動          6、三種方式實現(xiàn)柔性生產線布局

7、產線布局的十大經濟性原則      8、實現(xiàn)一個流生產經典案例分析

練習：流線布局沙盤模擬

案例分析：某上市電子企業(yè)流線化輔導經歷

六、用均衡化實現(xiàn)生產穩(wěn)定

1、生產計劃七大原則與六項注意    2、應對急單插單的十大策略

3、生產線平衡改善五大原則        4、TVAL模型量化作業(yè)負荷  

5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡  6、設定標準時間之三種方法

7、產線均衡率計算與案例分析

范例：《標準工時測試記錄表》《生產排線圖》《換線作業(yè)指導書》

練習：計算改善前后產線均衡率各為多少

七、全員生產保全之TPM

1、初期管理確保設備性能良好      2、自主保全確保設備正常運轉

3、專業(yè)保全確保設備零故障        4、個別改善鼓勵全員參與 

5、人才育成培養(yǎng)講師型員工        6、SMED快速換型四原則      

7、SMED快速換型六手法            8、SMED改善實施步驟  

案例分析：豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事

練習：1）求設備之OEE 2）SMED法實例練習

案例分享：三星集團革新辦TPM實施經驗分享  

八、IE七大手法改善作業(yè)

1、IE改善四步法                  2、七類防呆法想錯也難

3、動改法四原則                   4、五五法看透問題找到良策

5、流程法優(yōu)化流程提升效益         6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效

7、抽查法省時省力高效作業(yè)         8、人機法人機合一協(xié)調高效

范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

案例分享：IE手法成功案例圖片20張

九、用TQM快速實現(xiàn)產品質量提升

1、TQM之質量管理八大原則          2、TQM之質量管理四大核心

3、質量管理從PDCA循環(huán)開始        4、8D法讓問題不再發(fā)生            4、綜合分析讓質量成本低         6、QC小組活動與全員質量管理

案例分析：1）誰該為質量事故負責  2）遺憾的后一公里

案例分析：理光沉痛教訓，幾滴油墨導致?lián)p失幾百萬

互動：說說讓你痛心的質量事故經歷與體會

總結：用一名話說出你本次培訓的大收獲

 

楊華老師的其它課程

《生產現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一．課程背景毫無疑問，生產現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因為產品是在生產現(xiàn)場制造出來的，生產管理的水平直接影響著產品的質量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧二．課程目標◆從現(xiàn)場的七大浪

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《TWI班組長綜合管理能力提升訓練營》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現(xiàn)目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？班組長作為企業(yè)的基層管理

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《企業(yè)精益化運營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓收益◆掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施思路、要點◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標管理，形成降本方案，明確責任，降本協(xié)同◆認識精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運營的思路和流程，降本增效◎培訓對象◆企業(yè)總經理，總監(jiān)，部門長等中高層?！蚺嘤柼厣衾碚撀?lián)系實踐：再好的理論，不能實際

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《生產現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一．課程目標◆從四項核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人，員工教導，現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益◆通過現(xiàn)場標準化管理，制定標準工時與均衡生產，達到生產均衡高效◆通過TPM方式的設備管理，讓你的企業(yè)設備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質量管理，讓你的企業(yè)質量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE

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　《4E-安全管理與事故風險防范》大綱　　　　　制作：楊華課程背景：對個人而言,安全就是生命;對企業(yè)而言,安全就是效益;對國家而言,安全是社會穩(wěn)定的基礎。因此，不管是國家、企業(yè)、個人，都應該把安全工作放在工作首位，牢記搞好安全工作的重要性課程亮點：案例+互動，注重方法和技巧的落地，充分調動參訓人員學習積極性課程收益：1.學會安全事故干預的四項措施；2.掌握高

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