成本管理與浪費控制

  培訓講師：單連勛

講師背景：
臺灣科技大學電子工程系畢業(yè)美國Brighton大學MBA碩士美國BQR國際驗證ISO9000LEADASSESSOR主任稽核員重要資歷：美國BQR國際驗證ISO9000LEADASSESSOR主任稽核員夏普(SAMPO日本)公司制造部Q.C 詳細>>

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成本管理與浪費控制詳細內(nèi)容

成本管理與浪費控制

一、企業(yè)如何因應21世紀帶來的沖擊

1、制造業(yè)面臨的壓力

2、降低成本的基本立場

二、成本的基本概念

1、成本的區(qū)分：依類別、依特性

2、成本的結構與內(nèi)涵

3、成本異常的警訊

4. 成本改善觀念的建立　 

三、如何降低生產(chǎn)成本

1、降低成本的主要對象

2、降低成本的要點

3、成本統(tǒng)計與問題分析

4、柏拉圖與特性要因圖的運用

5、降低成本的方法

(1) 降低材料成本的方法

(2) 降低人工成本的方法

(3) 降低制造費用的方法

(4) 降低品質成本的方法

(5) 降低研發(fā)成本的方法

(6) 降低設備成本的方法　

四、如何消除生產(chǎn)浪費

1、消除浪費的基本概念

2. 尋找浪費的4M方法

3. 生產(chǎn)的七大浪費

　(1) 等待的浪費

　(2) 搬運的浪費

　(3) 不良的浪費

　(4) 動作的浪費

　(5) 加工的浪費

　(6) 庫存的浪費

　(7) 制造過多（過早）的浪費

4. 生產(chǎn)浪費的原因分析

5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費

6. 消除浪費的迷思

(1) 假效率與真效率

(2) 個別效率與整體效率

(3) 稼働率與運轉率

五、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率

1、工時測定

2、IE改善手法

(1) 稼動率分析

(2) 制造程序分析

(3) 工廠布置

(4) 動作研究分析

(5) 生產(chǎn)線平衡

3、流程改善

4、ECRS法－IE改善原則

六、如何運用PC/MC手法提升生產(chǎn)力

1. 生產(chǎn)計劃與交期管理

(1) 產(chǎn)能負荷統(tǒng)計分析

(2) 生產(chǎn)進度的安排

(3) 工作指派與進度管制

(4) 交期延誤的預防與解決對策

2. 高效的物料計劃與倉儲管理

(1) 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思

(2) 主要的存量管制模式

　(3) ABC分類與存量管制的關聯(lián)

　(4) 倉儲管理問題與改善作法

3. 如何縮短生產(chǎn)前置時間　

4. 如何運用e化提升生產(chǎn)力

七、現(xiàn)場問題解決的技巧

1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題

2. 現(xiàn)場改善意識的激發(fā)

3. 解決現(xiàn)場問題的十個步驟

4. 解決現(xiàn)場問題的手法簡介

(1) 品質手法：

發(fā)掘現(xiàn)場問題的法寶

(2) 腦力激蕩法、5W2H法

(3) 達爾飛法：

找出重要現(xiàn)場問題的利器

(4) 品質機能展開(QFD)

(5) 提案改善制度：

工作改善－小兵立大功

5. 實務演練：

．各部門成本問題探討與改善 


 


 


 


 


 


 

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