流程優(yōu)化與精益現(xiàn)場管理

  培訓(xùn)講師:單連勛

講師背景:
臺灣科技大學(xué)電子工程系畢業(yè)美國Brighton大學(xué)MBA碩士美國BQR國際驗證ISO9000LEADASSESSOR主任稽核員重要資歷:美國BQR國際驗證ISO9000LEADASSESSOR主任稽核員夏普(SAMPO日本)公司制造部Q.C 詳細(xì)>>

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流程優(yōu)化與精益現(xiàn)場管理詳細(xì)內(nèi)容

流程優(yōu)化與精益現(xiàn)場管理

Unit 1認(rèn)識流程

什么是流程

流程管理的四大作用

  一人經(jīng)驗,大眾受用 

      一時制定,永久得益

  職權(quán)明確,解放管理者

  清除非增值活動, 提高工作效率

  投資回報大,效率提升快

流程與執(zhí)行力的關(guān)系

流程與制度的關(guān)系

Unit 2生產(chǎn)管理概論

生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述

生產(chǎn)管理的核心:安全、質(zhì)量、成本和交貨周期

生產(chǎn)管理的途徑——現(xiàn)場管理:人/機(jī)/料/法/環(huán)

生產(chǎn)管理方法:目標(biāo)管理

生產(chǎn)管理的永恒主題:持續(xù)改進(jìn)

客戶、銷售、研發(fā)、采購與制造的關(guān)系鏈

Unit 3生產(chǎn)管理系統(tǒng)的維持與改善

觀念改變

改善與維持管理之關(guān)系

新思維的改善與維持觀念

維持與改善的循環(huán)

改善的十大阻力

生產(chǎn)管理改善的3T策略

  TPS豐田式生產(chǎn)管理模式

  TQM全公司品質(zhì)管理

  TPM全員生產(chǎn)保全

Unit 4打造精益現(xiàn)場的七大工具

現(xiàn)場改善的IE手法

全員生產(chǎn)保養(yǎng)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制訂

縮短切換時間

消除浪費(fèi)、不合理

現(xiàn)場配置合理化改善

精益物流改善

Unit 5強(qiáng)化生產(chǎn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)作業(yè)流程分析

流程標(biāo)準(zhǔn)化

流程實施的保障體系 

  實行管理崗位AB角制度

  建立督察檢查機(jī)制

  建立文字傳達(dá)機(jī)制

  建立現(xiàn)場高效可視化系統(tǒng)


 


 


 

單連勛老師的其它課程

部分:QCC推行常見問題分析(現(xiàn)場互動、案例分析)1、每個小組收集的改善前后的數(shù)據(jù)都不太正確是什么原因?如何解決?2、如何培養(yǎng)指導(dǎo)員工QCC手法的人?3、對所有的問題點進(jìn)行改善,沒有重點項目——QCC改善項目如何選擇?4、推行QCC的必要性?如何將QCC與自己的實際工作關(guān)聯(lián)起來?5、如何提高員工參與QCC活動的積極性?6、在QCC推行過程中遇到了困難,或做了

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一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊1、制造業(yè)面臨的壓力2、降低成本的基本立場二、成本的基本概念1、成本的區(qū)分:依類別、依特性2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵3、成本異常的警訊4.成本改善觀念的建立 三、如何降低生產(chǎn)成本1、降低成本的主要對象2、降低成本的要點3、成本統(tǒng)計與問題分析4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用5、降低成本的方法(1)降低材料成本的方法(2)降低人工成本的方

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章 班組長職責(zé)定位與現(xiàn)場管理1、什么是管理和管理者1)認(rèn)識管理—管理工作不同于作業(yè)工作2)管理的原理3)管理的原則4)班組管理的特點2、班組管理的職責(zé)3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換4、優(yōu)秀班長心態(tài)與情緒管理——如何進(jìn)行自我情緒控制與壓力管理1)案例分析:對待崗位的三種不同觀念和心態(tài)的人,為何不一樣2)如何從優(yōu)秀到卓越案例:老板眼中的優(yōu)秀班組長5、非經(jīng)濟(jì)回報對未來的幫

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部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式4如何獲得高層,中層及基層人員對

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講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變JTT生產(chǎn)線布局理念設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個條件設(shè)備布

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節(jié)金字塔式的思考和闡述問題練習(xí):問題的歸納與總結(jié)為什么要選擇金字塔式的思考方式金字塔結(jié)構(gòu)的邏輯關(guān)系如何構(gòu)建問題的金字塔演繹與歸納邏輯推理第二節(jié)迅速思考問題的邏輯思維幾個關(guān)鍵的邏輯思維如何概括邏輯思維如何將幾個關(guān)鍵思想分組找出問題的關(guān)鍵共性第三節(jié)高效解決問題的思維邏輯如何界定問題?設(shè)想問題所產(chǎn)生的幾個關(guān)鍵領(lǐng)域與結(jié)果結(jié)構(gòu)性分析問題使用問題邏輯樹產(chǎn)生和檢驗解決方案

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一、品質(zhì)基本概論案例分析  1、何謂品質(zhì)  2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制  3、品質(zhì)的六個指標(biāo)  4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢  5、樹立全員品質(zhì)觀念  二、品質(zhì)異常處置流程  1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程  2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程  3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程  三、品質(zhì)異常的對策方法案例分

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單元:5S基本概述節(jié):工廠印象第二節(jié):何為5S第三節(jié):企業(yè)實施5S的理由第四節(jié):推行5S管理的真正目的第五節(jié):5S之間的關(guān)系第六節(jié):5S的三大支柱第七節(jié):5S的推進(jìn)層次第二單元:5S與各個管理系統(tǒng)的關(guān)系節(jié):5S與合理化第二節(jié):5S與企業(yè)改善第三節(jié):5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié):5S與精益生產(chǎn)方式第三單元:5S推行要領(lǐng)節(jié):1S-整理·狀態(tài)識別的含義·要

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一、QCC的功能與現(xiàn)狀 1、QCC與石川博士 2、我國早期的QCC 3、QCC現(xiàn)狀 4、QCC展望二、企業(yè)如何開展QCC 1、策劃與籌備 2、創(chuàng)造條件,引導(dǎo)趨勢 3、五項工作原則 4、建立組織構(gòu)架 5、正確立項 6、開展各種有聲有色的活動 7、適時發(fā)布成果 8、評價功效與持續(xù)推進(jìn) 9、各種有效的QCC形式三、確保QCC有效運(yùn)作的要點 1、高效的會議機(jī)制 2、

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破冰----以互動游戲帶動培訓(xùn)氣氛,使學(xué)員快速進(jìn)入學(xué)習(xí)狀態(tài)互動活動一、品管圈活動的重要概念1品管圈活動的起源2品管圈活動的目的3品管圈活動意義4品管圈活動的基本精神5品管圈活動的組織6品管圈活動集會的方法二、品管圈活動的范圍和教育訓(xùn)練1品管圈活動的范圍品管圈活動與iso9000/TQC及其它品質(zhì)管理活動2品管圈活動的先期訓(xùn)練---推行的技術(shù)前提(QC七大手法

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