全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)課程

  培訓(xùn)講師:宋志軍

講師背景:
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)課程
 

**章:全面質(zhì)量管理——TQM

一、討論:什么是質(zhì)量?

二、質(zhì)量的基本概念與意識

三、全面質(zhì)量管理的起源

四、全面質(zhì)量管理的基本概念

五、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

案例:海爾對質(zhì)量的認(rèn)識

六、TQM實(shí)施的目的與原則

七、TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟

八、TQM活動定標(biāo)定果的方式與方法

案例;某外資工廠TQM推行計(jì)劃

第二章:企業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)與各部門的角色與決策

一、企業(yè)系統(tǒng)的整體策劃

二、設(shè)計(jì)品質(zhì)系統(tǒng)

三、采購品質(zhì)系統(tǒng)

四、過程品質(zhì)系統(tǒng)

五、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)

六、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)

七、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)部門的質(zhì)量角色

八、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色

九、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色

十、質(zhì)量管理部門的角色

十一、采購、設(shè)備、人力資源等其他職能部門的角色

第三章:完善TQM——標(biāo)準(zhǔn)化管理

一、提要

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的維護(hù)

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同

五、檢驗(yàn)崗位標(biāo)準(zhǔn)化

案例分析:螺絲連接標(biāo)準(zhǔn)化案例

六、員工培訓(xùn)的五大步驟

案例:技能考核與多能工培養(yǎng)

七、應(yīng)對變化的基本步驟和要點(diǎn)

練習(xí):How many ”e”

第四章:突出TQM主線——質(zhì)量鏈管理

一、質(zhì)量體系中的監(jiān)督功能

二、品質(zhì)保證中的策劃活動

三、過程控制中的執(zhí)行方法

四、過程控制的選擇與規(guī)劃

五、8D技術(shù)在品質(zhì)管理中的運(yùn)用

案例分享:某汽車配件公司8D報(bào)告及8D問題/檢查表

案例分析:電能表生產(chǎn)工藝流程——品質(zhì)保證之要點(diǎn)

第五章:實(shí)現(xiàn)TQM目標(biāo)——質(zhì)量點(diǎn)突破

一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的十二大原則

二、不生產(chǎn)不良品的體系

三、分析問題的T型思考方法

分享:解決問題的樣板表

四、關(guān)注制造過程中被暴露兩類問題

五、焦點(diǎn)課題——QCC全員活動

參考案例:降低發(fā)射機(jī)氣壓測試誤測率EMC圈QCC

第六章:落實(shí)TQM的價(jià)值——質(zhì)量成本降低

一、先明確一點(diǎn):品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎?

二、質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析

三、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

四、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析

五、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善

六、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本

七、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系

八、判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法;

案例:圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

總結(jié)一下:ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的對比分析

 

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