如何應用DFMEA來管理產(chǎn)品的設計風險

  培訓講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項目與質(zhì)量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷：※湖南湘潭大學化學工程學學士※富士康集團技術工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細>>

王繼武
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如何應用DFMEA來管理產(chǎn)品的設計風險詳細內(nèi)容

如何應用DFMEA來管理產(chǎn)品的設計風險

**章：FMEA概述

1、風險的來源、FMEA的發(fā)展歷程

2、FMEA的類型及分析范圍、產(chǎn)品設計流程與FMEA的使用

3、FMEA的使用時機、FMEA的定義

4、FMEA開發(fā)小組團隊、FMEA負責人的職責

5、定義FMEA的顧客、FMEA使用的成本效率

6、單元小結：使用FMEA的基本原則


 

第二章：DFMEA的實施

創(chuàng)建DFMEA的五步法

1、步驟0：準備

1.1 DFMEA的目標、在制造和裝配時需考慮的適當事項

1.2 使用階段需考慮的適當事項、DFMEA的開發(fā)

1.3 在FMEA過程需要提供的文件、DFMEA的表格：表頭信息

1.4 創(chuàng)建一個卓越FMEA的條件

2、步驟1：結構分析

2.1 產(chǎn)品結構分析方法之一：硬件分析法

2.2 產(chǎn)品結構分析方法之二：功能分析法

2.3 產(chǎn)品結構分析方法之三：硬件分析法與功能分析法相結合

2.4 產(chǎn)品結構分析方法之四：方塊圖

2.6 產(chǎn)品結構分析方法之五：P（Parameter）圖

案例分析

分組練習一：練習產(chǎn)品結構分析

3、步驟2：功能分析

3.1 定義功能的方法、品質(zhì)機能展開（QFD）

3.2 將QFD鏈接到DFMEA、描述功能

3.3 “項目/功能與要求”分析、案例分析

分組練習二：練習功能分析以及要求

4、 步驟3：失效模式分析

4.1 什么是失效、潛在失效模式

4.2 失效模式的類型、潛在失效模式的分類

案例分析、潛在失效的后果

案例分析、失效模式和后果的聯(lián)系

分組練習三：練習定義失效模式及其后果

4.3 潛在失效起因/機理、典型的失效起因/機理

案例分析、現(xiàn)行設計控制

4.4 現(xiàn)行設計控制分類、設計評審應關注的焦點

4.5 設計評審的內(nèi)容、在設計中如何規(guī)避人為的錯誤

分組練習四：練習分析失效原因及其控制措施

5、步驟4：措施分析

5.1 嚴重度（Severity）評估和分級、嚴重度評估標準

5.2 特殊特性（Special Characteristics）、產(chǎn)品特性金字塔

5.3 特性級別、發(fā)生度（Occurrence）評估

5.4 探測度（Detection）評估、風險優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority Number）

5.5 風險評估（Risk Assessment）、優(yōu)先關注的高風險之一：嚴重度

5.6 優(yōu)先關注的高風險之二：設計風險、優(yōu)先關注的高風險之三：RPN Top X

5.7 一些主機廠的要求、VDA推薦的采取措施的原則

分組練習五：練習分析失效原因及其控制措施

6、步驟5：優(yōu)化改進

6.1 建議措施及責任、DFMEA改進途徑

6.2 措施的提出、評價和選擇、措施評價工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix

案例分析、采取的措施及結果的確認

分組練習六：練習提出和選擇改進措施方案

6.3 DFMEA的輸出、DFMEA的關聯(lián)

跟蹤措施

單元小結：DFMEA與設計文件的相互關系


 

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