生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
**部分 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理概述
1. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概述
2. 生產(chǎn)模式及其特征介紹
◇ 流程式
◇ 裝配式
◇ 單元式
……
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點(diǎn)
◇ 訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(diǎn)(ODMOEM)
◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補(bǔ)式”生產(chǎn)方式介紹
◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
◇ 單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
5. 如何選擇優(yōu)的計(jì)劃管理模式?
6. 需求預(yù)測(cè)與庫存管理基礎(chǔ)知識(shí)介紹
7. 計(jì)劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工
8. 計(jì)劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則(華為計(jì)劃工作理念分析與探討)
★案例:華為公司計(jì)劃與控制業(yè)務(wù)運(yùn)作模式及KPI體系介紹;
★案例:某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計(jì)劃管理月報(bào)”分享
第二部分 需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
1. 需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
◇ 如何做好需求預(yù)測(cè)管理(預(yù)測(cè)、計(jì)劃、訂單等)?
◇ 制定預(yù)測(cè)的原則與一般步驟
2. 需求預(yù)測(cè)制定方法
◇ 講師意見法(情景分析法、德爾菲法)
◇ 市場(chǎng)測(cè)試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
……
3. 物料計(jì)劃制定方法
◇ 一般計(jì)劃方法
◇ 物料需求計(jì)劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點(diǎn)法(小大庫存計(jì)劃方法)
◇ 甘特圖計(jì)劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
……
◇ 如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更?如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?
◇ 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
◇ 如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?
4. 生產(chǎn)計(jì)劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
5. 制定滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的基本要求和流程
6. 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
7. 如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更?
8. 如何處理計(jì)劃例外信息(計(jì)劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
9. 如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?
10. 如何制定各種計(jì)劃管理監(jiān)控報(bào)表及報(bào)告?
★ 案例:某設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系介紹;
★ 案例:我國某500強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)S&OP機(jī)制簡(jiǎn)介;
★ 案例:某集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制體系介紹。
第三部分 物料供應(yīng)管理
1. 什么是欠料(欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義)?
2. 什么是物料齊套供應(yīng)管理(齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義)?
3. 如何從組織流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理?
4. 如何從策略上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)?
◇ L/T管理機(jī)制
◇ 計(jì)劃批量的設(shè)置
◇ EOQ設(shè)置
◇ EPQ設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存?
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關(guān)需求獨(dú)立需求的管理
◇ 長(zhǎng)周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
◇ 小、大庫存管理
……
5. 如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)?
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)管理機(jī)制
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運(yùn)用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機(jī)制的建設(shè)(RYG管理、預(yù)缺料管理)
◇ 如何有效跟單與追料?
◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具
……
★案例:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
★案例:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹;
★案例:某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
第四部分 生產(chǎn)調(diào)度管理
1. 生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運(yùn)作中的地位與角色
2. 生產(chǎn)調(diào)度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
3. 如何保證生產(chǎn)調(diào)度的知名性與變通能力?
4. 如何規(guī)劃與分析工廠產(chǎn)能?
★案例:某企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃與分析案例分享(方法、工具、模板);
5. 如何營(yíng)造生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái),保證信息的順暢?
★案例:國內(nèi)某知名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)介紹;
6. 如何做好事前計(jì)劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)?
7. 企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
★案例:如何應(yīng)對(duì)緊急插單、撤單、延單的研討?
8. 生產(chǎn)進(jìn)度落后原因分析與改善措施
9. 生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與控制方法研討
★案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析;
第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
1. 供求關(guān)系定位與庫存控制策略
◇ 從CRM到SRM
◇ 傳統(tǒng)的供求關(guān)系管理方法
◇ 供求關(guān)系定位與庫存控制策略(8種供求關(guān)系定位及對(duì)應(yīng)庫存策略分析)
★ 案例:供應(yīng)商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
★ 案例:國美采購體系與運(yùn)作模式介紹;
2. 物料分類與對(duì)應(yīng)的計(jì)劃技術(shù)及庫存控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)1:一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2:低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5:價(jià)格頻繁波動(dòng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)6:配套類
……
★案例:某知名手機(jī)制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析;
★案例:某500強(qiáng)商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
★ 案例:華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
3. 如何**采購與計(jì)劃模式來控制庫存?
◇ 采購模式的分析與選擇
◇ 標(biāo)準(zhǔn)采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長(zhǎng)單采購
◇ VMI 采購
◇ JMI
◇ JIT采購
◇ 風(fēng)險(xiǎn)采購
◇ OEM 采購
……
★ 案例:富士康計(jì)劃與庫存模式介紹;
★ 案例:XX知名手機(jī)企業(yè)庫存運(yùn)作方式分析;
第六部分 庫存控制技術(shù)管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量
◇ 庫存分類管理:
ü ABC(多種ABC分類管理)
ü 2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
……
◇ 產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 減小采購批量
ü 按經(jīng)濟(jì)批量訂購
ü 加強(qiáng)預(yù)測(cè)
ü 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化
ü 及時(shí)處理呆滯物料……
★ 案例:汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享。
★ 案例:電子制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享。
第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1. 物料的分類與分類管理:
ü 物料價(jià)值A(chǔ)、B、C分類及原則
ü 基本物料庫房存貯期限
ü 試用物料的定義
ü 低周轉(zhuǎn)物料
ü 死料
ü 呆料
ü 代用物料
ü 物料替代的定義
ü 特控器件
ü 停產(chǎn)器件
ü 小包裝
ü 轉(zhuǎn)庫
ü 零星物料
ü 批量加工物料入庫
ü 批量出庫
ü 先進(jìn)先出
ü 待處理物料
ü 剩余物料
ü 故障品
ü 廢品
ü 跟蹤品
ü 缺料
ü 預(yù)缺料
ü 補(bǔ)料……
2. 在途物料的管理(供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
3. 超期物料的管理
4. 來料不良的監(jiān)控與管理
5. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
6. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 如何實(shí)現(xiàn)庫存的動(dòng)態(tài)監(jiān)控?
10. 如何進(jìn)行庫存分析?如何制作《庫存分析報(bào)告》?
★ 案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
★ 案例:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
★ 案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報(bào)告》模板研討;
第八部分 需求預(yù)測(cè)與庫存管理(PMC)KPI體系及改善
1. 物流與供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析
◇ 合同及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運(yùn)作周期(天)……
2. 需求預(yù)測(cè)與庫存管理指標(biāo)體系分析
◇ 計(jì)劃及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 訂單完美率(%)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準(zhǔn)確率(%)……
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項(xiàng)目管理及KPI績(jī)效提升計(jì)劃介紹;
★ 案例:某企業(yè)庫存計(jì)劃業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項(xiàng)目管理及KPI績(jī)效提升計(jì)劃介紹;
★ 經(jīng)驗(yàn)分享:現(xiàn)場(chǎng)答疑與經(jīng)驗(yàn)交流
吳誠老師的其它課程
《戰(zhàn)略采購與風(fēng)險(xiǎn)控制》課程大綱說明:1.本《大綱》的制定,在兼顧知識(shí)體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時(shí),也會(huì)充分考慮客戶的需求,并可以依據(jù)客戶進(jìn)一步的要求,作一定的調(diào)整與修正;2.本《大綱》涉及的內(nèi)容較多,需要2天左右的培訓(xùn)課時(shí)。具體講解的側(cè)重點(diǎn),可以根據(jù)客戶的要求,或以現(xiàn)場(chǎng)的學(xué)習(xí)效果,來作一定的調(diào)整;【課程背景】隨著我國制造大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,
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《制造業(yè)物流成本管控》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,物流與供應(yīng)鏈成本管理水平將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃,計(jì)劃體系,采購體系,物流與配送體系來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與供應(yīng)鏈高層主管、康佳集團(tuán)副總
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講師:吳誠詳情
《銷售預(yù)測(cè)、計(jì)劃與庫存管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,如何有效制定銷售預(yù)測(cè)并控制庫存將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的銷售預(yù)測(cè)、計(jì)劃與庫存管理策略,以便取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此,吳誠博士,原華為公司計(jì)劃、商務(wù)總監(jiān);富士康供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、
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《物流與配送、計(jì)劃與庫存管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及電子商務(wù)的飛速發(fā)展,物流與配送、計(jì)劃與庫存管理,將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流與配送管理、計(jì)劃與庫存管理策略,以便取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購商務(wù)總監(jiān);富士康物流與供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)
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《現(xiàn)代物流與倉儲(chǔ)管理》吳誠老師【授課時(shí)長(zhǎng)】(2天版本)【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,物流管理水平將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流規(guī)劃,預(yù)測(cè)與計(jì)劃體系,采購與供應(yīng)商管理體系,物流與配送體系來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與供應(yīng)鏈
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《生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理水平將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。為此,基于對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及供應(yīng)鏈管理的研究,并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的任職經(jīng)歷及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān);富士康采購與供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北
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