技術(shù)革新降低成本

  培訓講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項目與質(zhì)量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷：※湖南湘潭大學化學工程學學士※富士康集團技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細>>

王繼武
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技術(shù)革新降低成本詳細內(nèi)容

技術(shù)革新降低成本

單元

主要內(nèi)容

目的

0

破冰案例研討

引導學員思考成本的決定性工作環(huán)節(jié)

1

成本管理變革的需求



傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的重點

提出目前成本管理的局限性及突破口


技術(shù)革新降成本的理解


技術(shù)革新對成本降低帶來的價值

案例：設計帶來的成本降低效益


戰(zhàn)略成本管理

產(chǎn)品成本管理的方向性選擇


成本競爭策略：競爭標桿分析


戰(zhàn)略修訂型：成本結(jié)構(gòu)與策略


改善型：成本結(jié)構(gòu)與策略


單元小結(jié)：設計階段決定產(chǎn)品80%的成本


2

成本設計流程



產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)



成本管理與成本降低



**技術(shù)降本的方法



設計部門與制造部門的成本管理重點

厘清不同階段成本管理的責任


成本設計流程

梳理成本設計的流程與工作細節(jié)


設計評審流程

應將“成本”視為評審的核心內(nèi)容之一


單元小結(jié)：將成本管理的重心由“制造階段”移至“設計階段”


3

成本設計的實施



產(chǎn)品設計成本管理體系



技術(shù)革新降本的實施步驟



成本設計實施體系：成本策劃



目標成本調(diào)查



競爭力分析



目標成本策劃



目標成本的計算方法

案例：產(chǎn)品的成本策劃


成本設計實施體系：成本設計



設計階段：成本結(jié)構(gòu)分析



將成本差異轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的設計課題



分組練習一

練習如何策劃成本


價值分析與價值工程：成本管理的利器



**現(xiàn)狀和功能分析發(fā)掘成本降低課題



價值、功能和成本的關(guān)系



現(xiàn)狀分析：明確成本產(chǎn)生的要因



功能分析：明確低價值功能



VE的實施流程（Road map）



選定對象點檢的八大項目



成本降低的決策依據(jù)



功能定義的方法和步驟

案例分析：手電筒的功能定義


分組練習二

練習如何定義產(chǎn)品的功能


功能整理



功能系統(tǒng)圖（功能關(guān)聯(lián)圖）



功能評價：強制確定法

案例分析：功能評價


成本降低的決策依據(jù)



分組練習三

練習如何整理和評價功能


構(gòu)思創(chuàng)意方案



提高價值的途徑



設計（技術(shù)）降成本三要素



創(chuàng)意的分類和整理

模板分析


創(chuàng)意缺點評價

模板分析


提案與跟蹤：提案與匯總

模板分析


分組練習四

練習如何提出改善提案


VE綜合案例：燈泡的改進


4

可制造性與可組裝性設計



什么是可制造性設計（DFM）



什么是可組裝性（DFA）



傳統(tǒng)產(chǎn)品設計與DFM/DFA設計的區(qū)別



設計流程與思路的轉(zhuǎn)變



裝配工藝的詳細步驟



DFA和DFM的基本原則



- 零件數(shù)量少化

實例說明解釋


- 模塊化裝配件


- 零件標準化


- 消除調(diào)整


- 設計穩(wěn)定的基座


- 零件容易抓取


- 減少裝配方向


- 設計導向特征


- 先定位后固定


- 優(yōu)化電纜設計


- 為輔助工具或設備提供空間


- 公差分析


單元小結(jié)



課程總結(jié)：技術(shù)是重要的降本手段

技術(shù)降成本成功的條件





 

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