《生產(chǎn)七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)改善》

  培訓(xùn)講師:李堅(jiān)

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李堅(jiān)老師簡(jiǎn)介職稱:國(guó)家認(rèn)證職業(yè)培訓(xùn)師常住地:蘇州昆山市工作經(jīng)歷:光寶集團(tuán)建興光電企業(yè)主管/培訓(xùn)師神達(dá)電腦集團(tuán)企業(yè)主管/培訓(xùn)師啟佳通訊企業(yè)主管逸仙教育金牌講師/教務(wù)部主管真彩文具集團(tuán)中心培訓(xùn)師全瞻韜略國(guó)際教育集團(tuán)簽約講師企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與培訓(xùn)特色:具 詳細(xì)>>

李堅(jiān)
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《生產(chǎn)七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)改善》詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)改善》

**部分 精益生產(chǎn)意識(shí)篇

**章 精益生產(chǎn)概論

1. 案例分享:要品質(zhì)還是要效率

2. 何謂精益生產(chǎn)-LP

3. 精益生產(chǎn)的由來(lái)

4. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT

5. 精益生產(chǎn)的六個(gè)核心

6. 精益生產(chǎn)的思想

7. 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌

8. 精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則

第二章 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善思路

1. 浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)

2. 企業(yè)對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的重要性

3. 不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

- 品質(zhì)的“三不政策”

- 品保部門的運(yùn)行方式要點(diǎn)等

4. 加工浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

- 標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等

5. 動(dòng)作浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

- 案例分享:流水化的合流與分流等

6. 搬運(yùn)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

- 案例分享:物流變化前后比較等

7. 庫(kù)存浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

- 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源的理解等

8. 制造過(guò)多浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

- 均衡化生產(chǎn)的理解等

9. 等待浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

- 案例分享:如何減少浪費(fèi)

第二部分 精益生產(chǎn)技法篇

第三章: **招式---流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線

1. 實(shí)施案例:松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線

2. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的

- 單件流動(dòng)One Piece Flow 的益處

- 如何按工藝流程布置設(shè)備

- 生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個(gè)后果)

- 多工序操作的方式

- 員工多能化與少人化

- 站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)

- 設(shè)備小型化

- 生產(chǎn)線U形化

3. 生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)

第四章:**招式---流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則

1. 設(shè)備的七個(gè)要求

- 買“裸體”的設(shè)備

- 門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備

- 小型化的設(shè)備

- 流動(dòng)的設(shè)備五要求

- 柔性的設(shè)備五要求

- 狹窄作業(yè)面的設(shè)備

- 動(dòng)作理想的設(shè)備三要求

第五章:第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定

1. 如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算方法

3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素

4. 標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計(jì)算方法

5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施七步驟

6. “三化管理”:省力化、省人化、少人化

7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)

8. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)

9. 實(shí)例:“豐田多能工模式”

10. Cell 式生產(chǎn)方式

11. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則

- 人體運(yùn)用的八個(gè)原則

- 工作場(chǎng)所的六個(gè)原則

- 工具設(shè)備使用六個(gè)原則

第六章:第二招式---安定化生產(chǎn):設(shè)備的安定

1. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”

2. 泰坦尼克號(hào)沉沒(méi)的啟示

3. 設(shè)備管理目標(biāo)與制定OEE

4. 設(shè)備故障對(duì)策分析圖

5. 個(gè)別改善推進(jìn)方法

6. 設(shè)備總點(diǎn)檢與自主維護(hù)的實(shí)施

7. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

第七章:第二招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定

1. 零缺陷品質(zhì)意識(shí)

2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣

3. 零不良的十四項(xiàng)原則

4. 防錯(cuò)法的基本原理

5. 十種防錯(cuò)法的使用方法

6. 防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念

7. 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念

8. 不良品分析常用的方法

第八章:第二招式---安定化生產(chǎn):物量的安定

1. 物量安定的重要前提

2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)

3. 快速切換的七法則

4. 快速切換的思想步驟

- 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)

- 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

- 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

- 如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間

- 如何減少外部作業(yè)時(shí)間

5. 實(shí)例分享

第九章:第二招式---安定化生產(chǎn):管理的安定

1. 目視管理生活中的事例

2. 目視管理的定義

3. 目視管理的工具

4. 目視管理技法

5. 看板管理與顏色管理

6. 推行目視管理的原則

7. 目視管理事例介紹

第十章:第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)

1. 生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界

2. 推進(jìn)式(Push)與拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)的介紹

3. 精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式

第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇

第十一章:自主實(shí)踐活動(dòng)

1. 阻礙改善的十大主義

2. 改善精神原則

3. 常用的自主改善活動(dòng)

- 5S活動(dòng)

- QC七大手法與QCC

- 改善提案活動(dòng)


 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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