六西格瑪綠帶培訓(xùn)(Green Belt)

  培訓(xùn)講師:王繼武

講師背景:
王繼武----研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷:※湖南湘潭大學(xué)化學(xué)工程學(xué)學(xué)士※富士康集團(tuán)技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級(jí)咨詢師※北京華夏基 詳細(xì)>>

王繼武
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六西格瑪綠帶培訓(xùn)(Green Belt)詳細(xì)內(nèi)容

六西格瑪綠帶培訓(xùn)(Green Belt)

天數(shù)

DMAIC

主題

內(nèi)容描述

第1天

D

六西格瑪理念

理念,策略,歷史,隱藏的工廠




直通率,不良質(zhì)量成本,質(zhì)量成本




六西格瑪改進(jìn)策略


D

顧客之聲

公司的價(jià)值




CT 矩陣 & 質(zhì)量功能展開




因果矩陣表


D

基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)/Minitab導(dǎo)入 

數(shù)據(jù)的類型,中心位置和變差




樣本 & 總體, 正態(tài)分布




Minitab 練習(xí)


D

項(xiàng)目選擇和跟蹤

項(xiàng)目突破性改進(jìn)策略計(jì)劃




項(xiàng)目的分析工具




選擇和監(jiān)控項(xiàng)目


D

過程流程圖

過程流程圖的類型




過程流程圖




因果圖




如何制作過程流程圖

第2天

M

失效模式與效應(yīng)分析

失效模式效應(yīng)分析




頭腦風(fēng)暴




魚骨圖




過程失效模式與效應(yīng)分析


M

能力分析

過程穩(wěn)定和過程能力




變差的原因




Z 轉(zhuǎn)化和Z 值




長期& 短期過程能力




過程能力 & 過程性能




連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)的Z值


M

測量系統(tǒng)分析

MSA的應(yīng)用




量具重復(fù)性和再現(xiàn)性

第3天

A

數(shù)據(jù)收集和分析

統(tǒng)計(jì)問題解決方法




信號(hào)與雜音




理解雜音變量




主效果和交互作用




實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)




數(shù)據(jù)分析工具




數(shù)據(jù)分析路徑圖


A

圖形方法

直方圖




點(diǎn)圖




箱形圖




區(qū)間圖




主效果圖




交互作用圖




趨勢圖




單值圖




散點(diǎn)圖


A

多變量分析

變差的類型




過程和產(chǎn)品流




數(shù)據(jù)收集計(jì)劃




圖形分析和解釋


A

方差分析

變差的組成




ANOVA 術(shù)語




F-比




診斷

第4天

I

全因子法/二水平因子法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

篩選試驗(yàn)設(shè)計(jì)




部份因子法




預(yù)測模型




診斷測試




檢驗(yàn)有效性




模擬

第5天

C

統(tǒng)計(jì)過程控制

連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖




控制圖解釋




離散性數(shù)據(jù)的控制圖



防錯(cuò)

防錯(cuò)的工具




防錯(cuò)




改進(jìn)原則




防錯(cuò)的指南



終評(píng)審& 項(xiàng)目總結(jié)

項(xiàng)目狀態(tài)評(píng)審





 

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釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介:如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題,是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法,在此基礎(chǔ)之上通過反復(fù)模擬演練開啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識(shí),提高思維和解決問題的能力,為今后大幅度提高績效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo):通過課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解

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如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)提高工藝控制能力【通過實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)分析,找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景:在工藝設(shè)計(jì)中,哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的?其公差范圍設(shè)定多大是合適的?相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗(yàn)來回答這兩個(gè)問題的。DOE借助方差分析的手段,通過少量的工藝實(shí)驗(yàn),從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù),再通過全因子析因法及響應(yīng)曲面法(RSM),建立

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潛在失效模式與后果分析(FMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地

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