供應鏈成本控制

**講：供應鏈成本控制挑戰(zhàn)---供應鏈管理核心問題就是庫存

A.先進企業(yè)精益物流供應鏈管理的架構(gòu)，在企業(yè)中所扮演的角色

1.精益物流供應鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…

2.分析從“橄欖型”模式轉(zhuǎn)成“啞鈴型”的模式，物流供應鏈管理整鏈變化…

3.供應鏈管理降低成本紅竅門,如何使庫存在財報中消失…

4.JIT與VMI創(chuàng)新定義，VMI聯(lián)合管理庫存強勢推導分析…

5.企業(yè)物流3改1先得真義(改造=改進 改善 改革 領(lǐng)先)…

B.供應鏈各職能部門的戰(zhàn)略關(guān)系

采購VRM---每日生產(chǎn)計劃

采購VRM---每日出貨計劃

制造SFC/MES---車間工令管理

制造SFC/MES---原物料周轉(zhuǎn)率

銷售CRM---市場預測計劃

銷售CRM---客戶實際銷貨

精選案例

敏捷供應鏈下的物流管理挑戰(zhàn)就是如何加快庫存周轉(zhuǎn),先進企業(yè)案例分析

預測不準確,如何應對,案例分析

第二講：上游供應鏈成本控制---采購供應成本控制

A.采購策略與價格成本管理

1.采購與供應策略

2.采購物資分類：戰(zhàn)略型物資的采購策略（企業(yè)采購的A類物：高單價難以取得）；杠桿型物資的采購策略（企業(yè)采購的C類物資）；瓶頸型物資的采購策略（企業(yè)采購的B類物資）；常規(guī)型物資的采購策略（企業(yè)采購的D類物資）

3.對采購價格進行分析估價：采購單價≠采購成本，采購成本在不同企業(yè)不同產(chǎn)品中的區(qū)別

4.采購價格的組成：固定成本和變動成本--案例分析

5.核算采購周期：如何設(shè)定倉庫安全庫存；安全庫存設(shè)定3/9原則；供應商交貨周期控制

案例：1.電子業(yè)采購物資分類與策略案例2.乳制品與食品業(yè)采購物資分類與策略案例

3.三段式報價操作案例4.四季降價法操作案例5.供應交期,安全庫存設(shè)定3乘9原則案例

B.供應商開發(fā)，選擇與物流運作成本控制實操

1.采購供應商開發(fā),選擇與物流立項優(yōu)化

①供應商開發(fā)階段  ②供應商選擇階段  ③供應商價格分析階段  ④供應商績效評估階段  ⑤采購系統(tǒng)常忽略的流程探討  ⑥采購系統(tǒng)與內(nèi)部相關(guān)流程的對接  ⑦采購系統(tǒng)與上下游的對接⑧采購流程優(yōu)化問題分析

2.采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?

案例：采購供應商選擇與物流配置案例：供應商開發(fā)，選擇，份額分配，淘汰與未來三年成長計劃

C.如何從供應商管理入手降低采購成本

1.采購供應商管理稽核智能化評估流程

2.360度供應商評鑒稽核系統(tǒng)

3.9大供應商稽核重點階段分析：準入與技術(shù)階段…;準入與商務階段…;準入與價格階段…;邀請評標與技術(shù)階段…;邀請評標與商務階段…;邀請評標與價格階段…;驗收與技術(shù)階段…；驗收與商務階段…;驗收與價格階段…;

案例：360º供應商績效評估體系案例---如何建立供應商的會員制，如何操作與管理，績效評鑒

D.與供應商優(yōu)勢談判技巧實操

談判實操：談判前，談判中，談判后，采購游戲規(guī)則設(shè)定

1.談判前該怎么準備:

談判前詢價的標準化,報價中除了價格外，還須要供應商提供那些量化參數(shù)？談判前評估,談判前初步優(yōu)劣勢比較,比價格更重要的參數(shù)！

2.談判中如何談:

談判中供應商關(guān)系管理,甲供應商的反復報價,選擇更改規(guī)格，為啥？談判中選擇:詢價議價規(guī)則的基本，不能破啥底線？性價比的結(jié)果該選擇誰？

3.談判后該如何抉擇:僅考慮公司利益，破格讓供應商再調(diào)整，那家有優(yōu)勢？

談判案例：供應商用三段式報價的談判實例

談判案例：供應商用兩段式報價的談判實例

合作共贏2014！供應商大會召開如何與供應商談判

第三講：內(nèi)部供應鏈成本控制---精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理

A.生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

1.精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？

2.生產(chǎn)平衡＝人機料平衡

3.預測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N是啥的依據(jù)?

4.歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)

5.預測的10大特性分析實踐

6.如何做預測計劃？

7.計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式后一里路規(guī)劃.

8.精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.

案例：1.如何做銷售預測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產(chǎn)計劃案例

B.生產(chǎn)計劃進度控制

1.SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.

2.大預測如何獲得？周預測又如何取得？

3.MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解

4.修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析

5.貨物運輸調(diào)度?？者\決定ETA / ETD的操作方法

6.PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合

7.生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)異常處理,品質(zhì)異常，物料異常，急單換線等

案例：1.市場行銷-生產(chǎn)制造-采購物控同臺勁舞案例演練

  2.智能化車間工令管理群組技術(shù)排配案例

  3.修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…

C.物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1.商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操

2.不同類型接單模式下供貨分析

3.Run MRP佳時幅，如何Run MRP.

4.精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。

5.JIT的定義？JMI的定義？

6.庫存控制前三大重要的KPI ?

7.影響庫存要素有哪些？

案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯(lián)合庫存推動案例

D.銷售交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法

1.利用物流反饋與降低訂單風險管理的關(guān)鍵

2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式

3.物權(quán)轉(zhuǎn)移(JMI=JIT VMI)的創(chuàng)新做法

4.與同行配套交貨的關(guān)鍵做法

5.產(chǎn)品壽命終結(jié)(EOL)時多余庫存的消化管理關(guān)鍵

6.保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制

7.依燈號撿料-Pick to Light的操作…

8.客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關(guān)鍵任務互動答疑…

案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單,急單的物料調(diào)配.接單模式的彈性保障法則…

第四講：下游供應鏈成本控制---物流倉儲成本控制

A.規(guī)劃運輸配送方式

1.物流配送流程

2.物料配送方案的制定

3.倉儲物流配送模式創(chuàng)新

4.運輸與配送管理的要求

5.運輸作業(yè)流程

6.如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控

B.倉儲物流標準化

1.倉庫物流標準化/國際化

Ø2個立方米(2M3)的物流標準化起步

Ø倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線

Ø收料入庫標準化

Ø儲存盤點標準化

Ø發(fā)料，備料標準化

C.第三方物流成本控制與管理

1.如何降低第三方物流成本

2.如何提高物流倉儲的電子化水平

3.物流成本的數(shù)據(jù)庫怎么建立

4.第三方物流車輛成本案例

5.物流立體倉運行分揀發(fā)貨案例

D.企業(yè)外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈(物流發(fā)展風險)

1.物流供應定位模型

2.物流風險規(guī)避與建設(shè)創(chuàng)新

E.物流與倉儲成本核算---互動研討案例與反饋

1.物流成本核算的細節(jié)有那些

2.倉儲成本管理KPI指標

3.物流配送成本管理KPI指標

第五講：供應鏈成本控制執(zhí)行重點（總結(jié)-策略-方法-實踐）

1.銷售計劃與實際提貨控制重點

2.生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)控制重點

3.采購計劃與交貨控制重點

4.倉庫庫存與周轉(zhuǎn)控制重點

5.物流配送與信息控制重點

顧聞知老師的其它課程