《6S長(zhǎng)效機(jī)制導(dǎo)入》——保障6S推行有效落地的長(zhǎng)效機(jī)制課程介紹:現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)企業(yè)的“臉面”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。6S的有效實(shí)行，不僅提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，改變企業(yè)和人員的素質(zhì)，也是一種為客戶(hù)服務(wù)的真實(shí)體現(xiàn)。假如您的企業(yè)將全面推行6S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開(kāi)6S的大門(mén)，提升對(duì)6S的認(rèn)識(shí)，同時(shí)提供大量推行的經(jīng)驗(yàn)、方法和實(shí)用工具.課程解決問(wèn)題：6S的核心是哪個(gè)S答:素養(yǎng);6S最難做到的是哪一個(gè)答:素養(yǎng);6S推行為什么一次又一次都被打回原形答:因?yàn)楹玫乃仞B(yǎng)沒(méi)有成為習(xí)慣;整理的對(duì)象是什么答:空間,核心是要與不要整頓的對(duì)象是什么答:時(shí)間,重點(diǎn)是定置管理清掃的對(duì)象是什么答:設(shè)備,重點(diǎn)是

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《8D問(wèn)題分析amp;解決沙盤(pán)模擬》——以問(wèn)題為導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)思考力訓(xùn)練課程背景：?jiǎn)栴}分析與解決的方法即PDCA持續(xù)循環(huán)的四個(gè)階段和八個(gè)步驟，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由休哈特（W A. Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來(lái)被美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出來(lái)，并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程中它是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序PDCA是一個(gè)改善循環(huán)，在每個(gè)循環(huán)之后把有效的作法標(biāo)準(zhǔn)化，并藉由啟動(dòng)另一個(gè)PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具對(duì)PDCA的程序作全盤(pán)了解，應(yīng)用它在日常

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《BBS員工行為安全管理與控制》——BehaviorBased Safety——課程背景：危險(xiǎn)→事件→事故構(gòu)成了“事故鏈”：三者之間存在一定的關(guān)聯(lián)。但是事故在某一時(shí)刻會(huì)不會(huì)發(fā)生，完全取決于致害物是否與人接觸以及接觸后對(duì)人的傷害程度。因此，從本質(zhì)上看，事故就是一種發(fā)生了的“隨機(jī)事件”，它發(fā)生于人?物軌跡意外交叉的“時(shí)空”。而更深刻的聯(lián)系是什么呢……任何一件事情，如果客觀存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管這個(gè)可能性有多小，如果重復(fù)去做時(shí)，事故總會(huì)在某一時(shí)刻發(fā)生在安全生產(chǎn)中，有些小的不安全行為在一次或數(shù)十次過(guò)程中也許不能導(dǎo)致事故。但是總維持這樣終究是會(huì)發(fā)生事故的。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正“人”的不安全行為是避免

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SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制應(yīng)用課程背景：SPC于1924年由施華德發(fā)明，后來(lái)由日本人以管制圖方式列為QC七大手法之一，但是真正發(fā)揚(yáng)光大是在1990年間，由于ISO9000體系的重視，再加上計(jì)算機(jī)化的普及，更由于六標(biāo)準(zhǔn)差管理模式DMAIC中的AAnalysis必需以統(tǒng)計(jì)制程管制的分析技術(shù)為之，而形成人人必會(huì)的技巧，因統(tǒng)計(jì)公式已簡(jiǎn)化為查表系數(shù)方式取代之，因此在線(xiàn)的班長(zhǎng)皆會(huì)使用，而經(jīng)理人必需成為內(nèi)部講師，SPC重要性及普及性已十分明顯，習(xí)修后人人皆會(huì)即刻使用。課程主要圍繞SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目的展開(kāi)。主要講述應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科

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TS16949五大核心工具課程背景：實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段.立項(xiàng)階段.樣件階段.小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；通過(guò)實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿(mǎn)足顧客要求，使顧客滿(mǎn)意，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿(mǎn)足質(zhì)量體系要求，提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。課程收益：1.理解五大工具的目的.原理.過(guò)程和方法；2.掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開(kāi)展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任

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APQP與PPAP課程背景：實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段.立項(xiàng)階段.樣件階段.小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；通過(guò)實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿(mǎn)足顧客要求，使顧客滿(mǎn)意，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿(mǎn)足質(zhì)量體系要求，提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。PPAP是顧客對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品.生產(chǎn)條件.生產(chǎn)過(guò)程等方面的書(shū)面約定與認(rèn)可。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解

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