《TS16949五大核心工具》
《TS16949五大核心工具》詳細(xì)內(nèi)容
《TS16949五大核心工具》
TS16949五大核心工具
課程背景：
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段.立項(xiàng)階段.樣件階段.小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制
定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成
本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用
于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
課程收益：
1.理解五大工具的目的.原理.過程和方法；
2.掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目
組長的能力；
3.具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)
化和持續(xù)改進(jìn)。
課程對(duì)象：
管理者代表.顧客代表.產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理.質(zhì)量經(jīng)理.項(xiàng)目經(jīng)理.設(shè)計(jì)工程師.制造工程師.質(zhì)量
工程師.過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā).過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的
人員。
課程時(shí)間：3天
授課方法：理論講授，數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講
師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。
課程大綱
第一講：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
4.產(chǎn)品和過程確認(rèn).反饋.評(píng)定和糾正措施
5.控制計(jì)劃方法論以及案例分析與討論
第二講：FMEA潛在失效模式與影響分析
1.FMEA概述
1）FMEA定義與術(shù)語
2）FMEA目的.歷史.分類.作用
2.DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
1）DFMEA作用和用途
2）DFMEA考量面與QFD
3）DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
3.DFMEA開發(fā)與練習(xí)
4.PFMEA過程失效模式及后果分析
1）PFMEA作用和用途
2）PFMEA考量面
3）PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
4）PFMEA開發(fā)與練習(xí)
5.DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別
第三講：SPC統(tǒng)計(jì)控制
1.實(shí)施SPC的概念與其基 本精神
2.實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
3.實(shí)施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化.訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn).決定品
質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法.決定檢查方式.作成QC工程圖.實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC)
4.實(shí)施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查.制程能力檢討 .維持制程的穩(wěn)定性)
5.實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具
6.制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法.直方圖分析
.統(tǒng)計(jì)檢定.制程解析概念.制程改善常用手法 )
7. 案例分析：美的SPC的實(shí)施
第四講：MSA量測(cè)系統(tǒng)分析
1.通用測(cè)量系統(tǒng)指南
1）引言.目的和術(shù)語
2）測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
3）標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用.通用指南
4）選擇／制定試驗(yàn)程序
2.評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的程序
1）測(cè)量系統(tǒng)的分析
2）測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
3）測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
4）計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
5）計(jì)數(shù)型量具分析
6）量具特性曲線（GPC）
7）破壞性量測(cè)系統(tǒng)分析及其方法
案例分析：某公司MSA量測(cè)系統(tǒng)的策劃.建立.實(shí)施和保持全過程。
第五講：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1.PPAP的簡介與歷史
2.PPAP認(rèn)可的目的
3.PPAP的過程要求和提交要求
4.PPAP提交時(shí)機(jī).提交等級(jí).提交狀態(tài)
5.PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
案例分析：某公司推行PPAP的介紹
課程總結(jié)
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IATF16949-VDA6.3amp;6.5培訓(xùn)課程目標(biāo)：旨在讓學(xué)員經(jīng)過培訓(xùn)后可以了解和掌握過程審核與產(chǎn)品審核的流程方法，結(jié)合在授課中的經(jīng)典案例、OEM之特殊要求，和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行廣泛的溝通互動(dòng)，找到合理規(guī)范地策劃過程審核與產(chǎn)品審核的審核思路，且在實(shí)際應(yīng)用中擁有更清晰更明確地技巧把握，將使學(xué)員在審核時(shí)如虎添翼、駕輕就熟的感覺。課程收益：了
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《MSA-量測(cè)系統(tǒng)分析》課程背景：MSA（MeasurementSystemAnalysis）,測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤并進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。MSA作為實(shí)施品質(zhì)保證的重要環(huán)節(jié)，很多QS9000、IATF-16949等質(zhì)量體系中也要求我們除對(duì)相關(guān)量具執(zhí)行至少定期校正之
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《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程背景：正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的
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