段富輝老師的內訓課程
工業(yè)工程實操訓練 （IE應用）課程背景：全球制造帝國富士康科技集團之所以能領先于其他任何制造工廠的生產效率，是因為富士康擁有全球最先進的管理技術——IE。IE技術在歐美發(fā)達國家，以及國內管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對產品工藝流程分析.作業(yè)流程分析.布局分析.搬運分析.生產物流分析.動作經(jīng)濟原則.標準工時測量與管理.生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏
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標準工時與生產線平衡實戰(zhàn)訓練課程收益：1.了解IE對現(xiàn)場效率提升的方法2.掌握IE技術對生產效率改進的優(yōu)越性3.掌握現(xiàn)場改善的方法及生效率提升的技巧4.掌握標準工時的計算方法和工具5.掌握標準工時與計件工資制的相互作用6.了解生產線上什么是單件流7.了解單件流給生產效率帶來的作用和好處8.掌握如何分析生產線的瓶頸9.了解精益生產的核心工具及技法課程對象：工藝工程師、IE工程師，生產主管，生產經(jīng)理，技術經(jīng)理。授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。培訓時長
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Poka－Yoke（防錯法）應用課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷.損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。課程目標：為何要學習防錯法防錯法對我們有什么好處？什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則.原理？將防錯技法與現(xiàn)場問題.設
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制造企業(yè)班組長精細化管理課程背景：管理者的困惑：1.有訂單卻總難準時交貨，客戶天天抱怨。怎么辦？2.員工大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產出少，導致員工工資上不去，人員留不住，企業(yè)陷入惡性循環(huán)，怎么解？3.員工操作不規(guī)范，生產過程無標準，品質問題頻繁出，返工客訴時時有，怎么辦？4.物料供應不及時，生產常常停工等。時間浪費掉，效益沒出來，怎么辦？5.材料成本越來越高，但浪費卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦？6.專家老師的課聽了不少，也請過不少；體系.模式.制度文件也搞過不少。但就是沒有用，怎么辦？7.當問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責時，部門間經(jīng)常會發(fā)
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8D問題分析與解決課程大綱：第一講：問題.現(xiàn)象/緊急反應措施1.8D準備的目標2.為什么需要準備3.緊急反應行動（ERA）4.行動的選擇和核實5.ERA的執(zhí)行和證實6.8D的適用標準—量化癥狀7.評估問題的檢查表8.總結和關鍵點第二講：成立8D小組1.成立小組的目的和方針2.小組成員的考慮3.小組成員的7種角色4.小組操作程序和協(xié)作5.小組成員的知識6.總結和關鍵點第三講：描述問題1.描述問題的目標2.如何避免低效率3.觀察問題還是作結論4.問題陳述技巧5.用重復的為什么技術精練對象6.總結和關鍵點第四講：實施并驗證臨時性糾正措施1.
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PDCA與實操工具應用課程背景：1.PDCA循環(huán)是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特（W A.Shewhart）于1930年構想，后來被美國質量管理專家戴明（EdwardsDeming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產品質量的過程中。2.它是企業(yè)管理所應遵循的科學程序，是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序。3.PDCA是一個改善循環(huán)，在每個循環(huán)之后把有效的作法標準化，并藉由啟動另一個PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具。4.對PDCA的程序作全盤了解，應