《杜邦安全管理十大理念》課程背景：企業(yè)不消滅事故，事故就會消滅企業(yè)。杜邦公司于1802年創(chuàng)立，如今已有200余年歷史。200年里，決策層更迭數(shù)代，員工更換數(shù)茬，經(jīng)營范圍從最初的單一火藥制作拓展到今天的綜合產(chǎn)品開發(fā)，但杜邦公司“安全至上”的理念始終不曾改變。今天，“杜邦”就是“安全”的代名詞。杜邦安全管理的十大理念已成為全球安全管理的基本思想和制度規(guī)范。許多人常常會由于心存僥幸而忽視了安全，常常會由于粗心大意而放過隱患，因而給個人和企業(yè)造成極大的精神打擊和經(jīng)濟(jì)損失。在危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)中，科學(xué)的運用杜邦安全管理理念，將杜邦的企業(yè)文化、安全管理模式等運用到我們的實際工作中來，必將使我們企業(yè)的安全管

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Poka－Yoke防錯法應(yīng)用課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時隨地會發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷、成本損失、效率下降，而頻繁出錯會導(dǎo)致作業(yè)人員心情煩躁、勞動率降低。久而久之，慢慢地則會習(xí)慣了這種“習(xí)以為常”的錯誤，對企業(yè)的損失是巨大的。我們對待錯誤的態(tài)度是“亡羊補牢”待出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”先預(yù)測風(fēng)險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本課程是根據(jù)具有20余年

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《QC七大手法》——QC七大統(tǒng)計amp;分析手法實務(wù)課程背景：品管人員七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對癥下藥。品管七大手法將通過大量的實例演練和小組討論，讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具，充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況，並能實際用于持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的提高。課程目標(biāo)：學(xué)員通過QC七大手法的學(xué)習(xí)，能有效進(jìn)行數(shù)據(jù)分析通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員能將QC七大手法工具運用在品質(zhì)管理工具中掌握PDCA持續(xù)改進(jìn)幫助企業(yè)逐步提升產(chǎn)品

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《SCM精益供應(yīng)鏈管理》課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，對用戶需求的快速反應(yīng)越來越重要。供應(yīng)鏈的整合為改善客戶服務(wù)和消除不必要的成本提供了許多機(jī)會。滿意客戶個性化需求的同時降低服務(wù)成本的能力開啟了供應(yīng)鏈管理的新前沿。供應(yīng)鏈管理追求物流、資金流、信息流在企業(yè)間的順暢流動，從而對市場變化做出迅速反應(yīng)提升企業(yè)的競爭力；同時，通過企業(yè)間的協(xié)同合作，在滿足客戶需求的同時實現(xiàn)供應(yīng)鏈增值最大化，追求企業(yè)持續(xù)的競爭力?；诠?yīng)鏈的財務(wù)決策支持早已成為提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵要素。課程收益了解精益供應(yīng)鏈的基本概念掌握精益供應(yīng)鏈給企業(yè)帶來的價值了解供應(yīng)鏈的發(fā)展背景和過程掌握供應(yīng)鏈在企業(yè)的重要性和根本作用掌握精益供應(yīng)鏈管

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《TPM全員設(shè)備維護(hù)》課程背景：面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機(jī)和故障隱患？為什么開展自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場？TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐

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《TPS精益生產(chǎn)amp;降本增效沙盤模擬》————基于工廠降本增效的精益生產(chǎn)沙盤模擬演練課程背景：精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存、零損失、零浪費進(jìn)軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。全球制造帝國富士康科技集團(tuán)之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠的生產(chǎn)效率，是因為富士康擁有全球最先進(jìn)的管理核心——將精益管理技術(shù)用到極致。本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的精益管理工具和

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