段富輝 老師
- 所在地區(qū)： 河南 鄭州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精細(xì)化管理 精益生產(chǎn) 績(jī)效管控 成本管控 技術(shù)管控
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段富輝老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《杜邦安全管理十大理念》課程背景：企業(yè)不消滅事故，事故就會(huì)消滅企業(yè)。杜邦公司于1802年創(chuàng)立，如今已有200余年歷史。200年里，決策層更迭數(shù)代，員工更換數(shù)茬，經(jīng)營(yíng)范圍從最初的單一火藥制作拓展到今天的綜合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，但杜邦公司“安全至上”的理念始終不曾改變。今天，“杜邦”就是“安全”的代名詞。杜邦安全管理的十大理念已成為全球安全管理的基本思想和制度規(guī)范。許多人常常會(huì)由于心存僥幸而忽視了安全，常常會(huì)由于粗心大意而放過(guò)隱患，因而給個(gè)人和企業(yè)造成極大的精神打擊和經(jīng)濟(jì)損失。在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)中，科學(xué)的運(yùn)用杜邦安全管理理念，將杜邦的企業(yè)文化、安全管理模式等運(yùn)用到我們的實(shí)際工作中來(lái)，必將使我們企業(yè)的安全管
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Poka－Yoke-防錯(cuò)法應(yīng)用課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地會(huì)發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷、成本損失、效率下降，而頻繁出錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員心情煩躁、勞動(dòng)率降低。久而久之，慢慢地則會(huì)習(xí)慣了這種“習(xí)以為?！钡腻e(cuò)誤，對(duì)企業(yè)的損失是巨大的。我們對(duì)待錯(cuò)誤的態(tài)度是“亡羊補(bǔ)牢”待出現(xiàn)問(wèn)題再想辦法補(bǔ)救呢，還是“防患于未然”先預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見(jiàn)的。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。本課程是根據(jù)具有20余
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《QC七大手法》——QC七大統(tǒng)計(jì)amp;分析手法實(shí)務(wù)課程背景：品管人員七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過(guò)對(duì)七種方法的理解，我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題並加以對(duì)癥下藥。品管七大手法將通過(guò)大量的實(shí)例演練和小組討論，讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具，充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況，並能實(shí)際用于持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的提高。課程目標(biāo)：學(xué)員通過(guò)QC七大手法的學(xué)習(xí)，能有效進(jìn)行數(shù)據(jù)分析通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員能將QC七大手法工具運(yùn)用在品質(zhì)管理工具中掌握PDCA持續(xù)改進(jìn)幫助企業(yè)逐步提升產(chǎn)品
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《SCM-精益供應(yīng)鏈管理》課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，對(duì)用戶(hù)需求的快速反應(yīng)越來(lái)越重要。供應(yīng)鏈的整合為改善客戶(hù)服務(wù)和消除不必要的成本提供了許多機(jī)會(huì)。滿(mǎn)意客戶(hù)個(gè)性化需求的同時(shí)降低服務(wù)成本的能力開(kāi)啟了供應(yīng)鏈管理的新前沿。供應(yīng)鏈管理追求物流、資金流、信息流在企業(yè)間的順暢流動(dòng)，從而對(duì)市場(chǎng)變化做出迅速反應(yīng)提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)，通過(guò)企業(yè)間的協(xié)同合作，在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈增值最大化，追求企業(yè)持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力?；诠?yīng)鏈的財(cái)務(wù)決策支持早已成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵要素。課程收益了解精益供應(yīng)鏈的基本概念掌握精益供應(yīng)鏈給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值了解供應(yīng)鏈的發(fā)展背景和過(guò)程掌握供應(yīng)鏈在企業(yè)的重要性和根本作用掌握精益供應(yīng)鏈
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《TPM-全員設(shè)備維護(hù)》課程背景：面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？、設(shè)備部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門(mén)之間的協(xié)作性？車(chē)間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機(jī)和故障隱患？為什么開(kāi)展自主保全活動(dòng)能使工廠(chǎng)成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)？TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了
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《TPS-精益生產(chǎn)amp;降本增效-沙盤(pán)模擬》————基于工廠(chǎng)降本增效的精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬演練課程背景：精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存、零損失、零浪費(fèi)進(jìn)軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。全球制造帝國(guó)富士康科技集團(tuán)之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率，是因?yàn)楦皇靠祿碛腥蜃钕冗M(jìn)的管理核心——將精益管理技術(shù)用到極致。本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的精益管理工