《TPM-全員設(shè)備維護(hù)》2-3天

《TPM-全員設(shè)備維護(hù)》
課程背景：
面對(duì)不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？
訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機(jī)和故障隱患？
為什么開展自主保全活動(dòng)能使工廠成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場？
TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果；
只要實(shí)施TPM便可以成為【賺錢的現(xiàn)場】；
它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限；
它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程解決問題：
何為TPM？TPM與5S的關(guān)系是什么？
推行TPM的主要障礙是什么？
提案改善活動(dòng)如何開展？它有哪些用處？
什么叫自主保養(yǎng)？它有何用途？
什么叫生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障?
TPM能實(shí)施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實(shí)施？
《TPM-全員設(shè)備維護(hù)》是專門針對(duì)制造業(yè)基礎(chǔ)管理干部研發(fā)的課程，針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師20余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!
課程收獲：
讓學(xué)員掌握企業(yè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)
讓學(xué)員了解企業(yè)設(shè)備管理的基本知識(shí)
懂得設(shè)備維護(hù)的基本常識(shí)
懂得設(shè)備維護(hù)的基本方法
學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能。
懂得設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制的基本內(nèi)容
懂得如何制定三級(jí)保養(yǎng)制
懂得設(shè)備改善的基本步驟方法
懂得設(shè)備自主管理與維護(hù)的基本方法
懂得設(shè)備管理的量化數(shù)據(jù)與考核的標(biāo)準(zhǔn)
懂得如何在企業(yè)推行TPM的步驟和注意事項(xiàng)
懂得設(shè)備維護(hù)的真正目的和意義，從態(tài)度上改變員工
幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式
課程特色：
沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；
沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式；
沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；
沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點(diǎn)評(píng),全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作將變得異常清晰；
授課方法：
理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、持續(xù)改善計(jì)劃。
適合對(duì)象：
制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)部門經(jīng)理、主管；設(shè)備/工藝/質(zhì)量/生產(chǎn)等部門基礎(chǔ)管理干部、技工、班組長，以及設(shè)備維護(hù)人員；
培訓(xùn)課時(shí):
2-3天
課程大綱:
課前破冰：
分組要求
隊(duì)名/隊(duì)呼
小組職責(zé)
全員設(shè)備保全《政策/方針/目標(biāo)》
設(shè)備改善委員會(huì)成立、
設(shè)備改善委員會(huì)職責(zé)
現(xiàn)場管理看板設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備
設(shè)置“獎(jiǎng)勵(lì)金”
建立制約與考核機(jī)制
第一講：設(shè)備管理概述
設(shè)備的磨損類型
設(shè)備的磨損曲線
減少設(shè)備的磨損對(duì)策
設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)
設(shè)備的基礎(chǔ)管理
清潔
檢查
潤滑
緊固
堵漏
設(shè)備的預(yù)防性檢查
設(shè)備的評(píng)價(jià)指標(biāo)
第二講：TPM管理概論
TPM的發(fā)展歷史
TPM的定義和四大目標(biāo)
TPM的“三全”理念
TPM的八大支柱
TPM的兩大基石
TPM的推進(jìn)方法
第三講：設(shè)備OEE分析與計(jì)算
設(shè)備效率六大損失及分類
OEE的數(shù)學(xué)模型
可用率計(jì)劃
表現(xiàn)性計(jì)算
性能稼動(dòng)率計(jì)算
質(zhì)量指數(shù)計(jì)算
OEE 計(jì)算案例
第四講：TPM八大支柱
焦點(diǎn)改善
焦點(diǎn)改善的定義和目的
焦點(diǎn)改善活動(dòng)的分類和內(nèi)容
焦點(diǎn)改善的方法
P階段
D階段
C階段
A階段
焦點(diǎn)改善的團(tuán)隊(duì)建立
焦點(diǎn)改善八步驟
界定問題
原因分析
確認(rèn)要因
制定對(duì)策
實(shí)施計(jì)劃
檢查結(jié)果
總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn)化
優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
員工提案活動(dòng)
全員參與改善提案活動(dòng)；
提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
提案改善活動(dòng)的組織和制度；
自主保全
自主保全的定義
整理.整頓
初期清掃
發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
制訂基準(zhǔn)書
總點(diǎn)檢
自主點(diǎn)檢
自主管理
什么是自主保全
自主保全和專門保全的區(qū)別
自主保全的目的
自主保全 7個(gè)步驟活動(dòng)的展開
整理.整頓
初期清掃
發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
制訂基準(zhǔn)書
總點(diǎn)檢
自主點(diǎn)檢
自主管理
自主保全的特征
診斷體系
自主保全的成功要點(diǎn)
專業(yè)保全
專業(yè)保全的概念
專業(yè)保全的目的
保全方式和分工
專業(yè)保全體系
專業(yè)保全7階段活動(dòng)
改良保全和預(yù)知保全
初期管理
認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
初期管理的主要措施—魚骨圖分析
質(zhì)量改善
4M1E管理
人的因素
機(jī)的因素
料的因素
法的因素
環(huán)境的因素
安環(huán)健
安全的定義和內(nèi)容
事務(wù)改善
人才培養(yǎng)
OPL (點(diǎn)滴教育)
OJT在職訓(xùn)練
第五講：設(shè)備預(yù)防性分析方法
六源分析
污染源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
清掃困難源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
故障源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
浪費(fèi)源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
缺陷源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
危險(xiǎn)源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
PM分析法
PM分析的定義
PM分析vs.其他改善手法
「觀念」的再精進(jìn)
PM分析達(dá)到「零」的概念
PM分析使用時(shí)機(jī)
PM分析工具-PM分析表
PM分析的步驟
對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
故障現(xiàn)象成立的條件
對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討
確定主要原因
提出改進(jìn)方案
六源分析
FMEA潛在失效模式和影響分析
5Why分析
防錯(cuò)防呆法
第六講：TPM活動(dòng)的根基-5S
什么是真正的5S
設(shè)備5S的定義
設(shè)備5S與目視化
為什么要做5S
TPM中的“整理”
TPM中的“整頓”
TPM中的“清掃”
標(biāo)準(zhǔn)化
第七講：TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn)
經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
幕僚人員的設(shè)置
TPM的導(dǎo)入教育
基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
展開TPM的基本計(jì)劃擬訂
TPM推行大會(huì)
效率化的個(gè)別改善
建立自主養(yǎng)護(hù)體制
建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
設(shè)備初期管理體制的建立
落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升
課程總結(jié)：提問、答疑

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